Kuumpressi kuumutamismeetod

Kuumpressi kuumutamisviis on peamiselt seotud temperatuuri valiku, tehnoloogia juhtimise võimekuse ja infotöötlusettevõtete tooteteeninduse kvaliteediga. Kuumpressimismasin on elektriline ja mehaaniline ühendusseade, mis soojendab kaks jootevooga kaetud detaili eelnevalt temperatuurini, mis on piisav jootetina sulamiseks ja voolamiseks, ning moodustab pärast kõvenemist osade ja jootetina vahele ühe. Kuumpressi vormimismasin on kasutatav keemiliste toorainete, näiteks kummi- ja plastitööstuses kasutatavate polümeeride (nt PVC, värvi põhisegu) segamise töötlemiseks ja koostisosade testimiseks, et tuvastada, kas nõutav värv ja kvaliteet on täidetud, ning seda saab kasutada partiide valmistamise alus enne partiide tootmist tehases. Pange plast- või kummitoormaterjalid vormi, kinnitage need ülemise ja alumise elektrikütteplaadi vahele ning avaldage elektrilise kuumutusplaadi intelligentse konstantse temperatuuri all survet, et tooraine moodustuks. Keevituspea pinna erilise disaini tõttu on keevituspinna takistus väga väike ja vool läbib minimaalse takistusega sektsiooni. Pidevalt pinget muutes, voolutaset reguleerides ja keevituspea kiiresti kuumutades. Traditsioonilised kuumtöötlusmeetodid on tavaliselt auruküte ja elektriküte. Esimene kujutab endast lihtsalt ebaühtlase temperatuurijaotuse probleemi plaadi pinnal, teisele aga on iseloomulikud suured voolutarbed ja tööhalduskulud. Hiljem töötati välja soojusülekandeõliküte ja muud meetodid. Sellel küttejuhtimismeetodil on kõrge soojusvõimsus, ühtlane temperatuur ja madal soojuskadu, nii et saame pidevalt vähendada peamisi tootmis- ja tegevuskulusid ning saavutada rahuldav kuumpressimise efekt.
Kuumpressimise plaat on samuti väga oluline osa. Selle funktsiooni saab hinnata mitmest aspektist, nagu näiteks pressplaadi kasutusandmed, töötlemise täpsus ja aukude paigutus kuumpressplaadis.
Kuumpress peab olema korralikult ühendatud ja suletud. See on omamoodi tihendusmaterjal. Traditsiooniliselt kasutatakse asbestkummist lehte ja on ka uut teavet, näiteks polütetrafluoroetüleen, rõngasgrafiit jne, kuna neil on parem tihendus.
Kuumpressi juhtimissüsteem on peamiselt küttesüsteemi ja hüdrosüsteemi juhtimiseks, mis on seotud tundlikkuse ja täpsusega. Kuid selle juhtosa koostis on suhteliselt keeruline, seega on see ka lihtne probleem. Kui kuumpressi funktsioon on suhteliselt keeruline, tuleks juhtelementide, näiteks solenoidventiilide, kasutamist nii palju kui võimalik vähendada.
2, analüüsige kuumpressi plaadi deformatsiooni põhjust
Tootmisprotsessis, kui kuumpressimine pressitakse, tekivad kuumpressimisplaadil tavaliselt lohud, praod, deformatsioon jne ning temperatuur on ebaühtlane. Plaadi karvad on peale liiva piiratud, valge laiguga, mõned pehmed tiigerkortsud ning kõva kihi paksus ja paksus, mis mõjutavad suuresti kauba kvaliteeti. Eelkõige on pärast kuumutusplaadi deformatsiooni iga kihi paksus suur, mõnel kihil on paksus ja kui liiv vilgub, on plaadi pind kahjustatud ja plaadi pind ei ole liiva sees. Kvaliteediprobleemide, nagu paneeliliiv, vähendamiseks on tavaliselt vaja villa paksust, et suurendada villa paksust ja paneeli pinna paksust, et tagada minimaalne liiva. See ei ole mitte ainult toode, mis lisab tooteid, vaid toob kaasa ka soengu kvaliteedi jaotuse, toidu kvaliteedistandardi, kõveruse ja lihvimismasina reguleerimise. Pole kahtlust, et mitmekihilise kuumpressimise väljundliini paksusvea peamine põhjus on kuumpressi deformatsioon. Enamik kuumpressitud plaatide modifikatsioone on tavaline põiki deformatsioon ja pikisuunaline deformatsioon ning servadel on järgmised punktid:
1. Kuumutamine on ebaühtlane ja temperatuur tõuseb eelsoojenduse ajal liiga kiiresti, eriti kui masin käivitatakse eelsoojenduseks külmas olekus.
2. Aurukuumutamise ajal on mõnikord kuumpressimise plaadi aurutoru blokeeritud või blokeeritud katlakivi tõttu ning juhtivus on kuumutamisel ebaühtlane, mistõttu kuumpressimise plaadi iga osa temperatuuri tõus on erinev, mille tulemuseks on kuumpressimise deformatsioon. .
3. Tootmisjuhtimise protsessis esineb turuolukord puuduvate plaatide, lühikeste plaatide või üksikute plaatide liiga väikese tiheduse tõttu, mistõttu rõhk koondub peamiselt teatud paksusmõõturile ja põhjustab kuumpressitud plaatide deformatsiooni.