Kui kaua kulub tootmise jätkamiseks pärast seda, kui kuumjooksuküttekeha lekib voolu?

I. Tootmise jätkamise koguaeg Väikese lekke parandus: 2,5–3 tundi Mõõduka lekke parandamine: 3–3,5 tundi Tõsine leke (soojendi väljavahetamine): 3,5–4 tundi See ajakava hõlmab kuumutamise, soojuse säilitamise ja eseme täieliku kontrollimise protsessi, võimaldades otseühendust survevalu tootmisprotsessidega. II. Etapiline kontrollimine Madala temperatuuriga isolatsiooni esmase kontrolli faas (0,5 tunni jooksul pärast remonti): Ühendage lahti kütteseadme kõrgepinge toiteallikas ja testige uuesti küttekeha isolatsioonitakistust toatemperatuuril, kasutades 500 V megohmmeetrit. Kinnitage Suurem või võrdne 5MΩ, mis näitab staatilise lekke puudumist. Kasutage multimeetrit, et testida anduri signaaliahelat, veendumaks, et lekke tõttu ei esine ebanormaalset vahelduvpinget ja et anduri signaali lähtetase on normaalne. Kuumutamise ja soojuse säilitamise faas (1,5–2 tundi): Kuumutage kuuma kanalit selle nimitöötemperatuurini 320 kraadi ohutu kiirusega 50 kraadi tunnis ja hoidke seda temperatuuri 1,5–2 tundi, et kütteseade ja jooksur saaksid termiliselt täielikult paisuda. Kogu küttekõver salvestati digitaalse ekraaniga temperatuurikontrolleri salvestiga, et kinnitada, et ülekuumenemise või küttekeha voolu ülekoormushäireid pole lokaliseeritud. Kõrge temperatuuriga dünaamilise lekke kontrollimise faas (0,5 tundi): pinget küttekeha korpuse ja maanduse vahel mõõdeti vahelduvvoolu millivoltmeetriga kõrgel temperatuuril, et kinnitada lekkepinget.<1V, indicating no dynamic leakage. The temperature controller data was continuously observed for 30 minutes to confirm no jumps in sensor readings and complete elimination of crosstalk caused by leakage. Production Adaptation Final Acceptance Phase (0.5 hours): The heater was manually started and stopped three times to confirm no leakage voltage spikes during start-up and shutdown, and no fluctuations in temperature data. A small batch of 10 molded products was produced for trial production to confirm stable injection temperature, no flash, and no defects caused by temperature anomalies such as insufficient glue. Full-scale production can then resume.