Kui palju maksab survevormi valmistamine?

Survevalu on üks peamisi plasti valmistamise protsesse. Seda kasutatakse laialdaselt identsete osade masstootmiseks, millel on kitsas tolerants. See on kulutõhus ja väga korratav tehnika kvaliteetsete osade tootmiseks suuremahuliseks tootmiseks.

See on kiire ja intensiivne protsess, mis hõlmab kõrget temperatuuri ja rõhku sulamaterjali süstimiseks vormi. Sulamaterjal sõltub tootmisprojekti ulatusest. Populaarseimad materjalid on erinevad termoplastid nagu ABS, PS, PE, PC, PP või TPU, kuid survevalu saab teha ka metallist ja keraamikast. Vorm koosneb süvendist, mis hoiab sissepritsitud sulamaterjali ja on konstrueeritud nii, et see peegeldaks täpselt detaili lõplikke omadusi.

Tavaliselt on survevalu peamine kuluallikas tööriistade maksumus, mida tuntakse ka tööriistade maksumusena. Vormi projekteerimise ja valmistamise maksumus oleneb nõutavast läbilaskevõimest, detaili disaini keerukusest, vormi materjalist ja vormi valmistamise protsessist.

Lihtsad väikesemahulised 3D-prinditud vormid võivad maksta vaid 100 dollarit, samas kui keerukate vormide projekteerimine ja tootmine suuremahuliseks tootmiseks võib maksta kuni 100 dollarit000. Vaatamata märkimisväärsetele püsikäivituskuludele on survevaluprotsessi muutuvkulu madalam tänu termoplastsete materjalide madalale hinnale, lühikestele tsükliaegadele ning automatiseerimisest ja mastaabisäästust tulenevalt vähenevatele tööjõuvajadustele. See tähendab, et tootmise muutuvkulu on madal, protsess muutub efektiivsemaks ja osa maksumus väheneb tootmise kasvades, kuna kulud jagunevad sadade või tuhandete osade vahel.

Nii suure ebakindluse tõttu ei saa keegi teile täpset hinnangut anda. Suurim kulutegur on osa suurus. Kui osa on suur, peaks vorm olema ka suur ja vormi maksumus on kõrgem.

Plastmassist survevaluvormide ja -vormide tööstus ei ole paljudele inimestele hästi teada, eriti neile, kellel seda pole. Ei ole lihtne mõista ja väga professionaalne. Kuid teate, seda kasutatakse paljudes toodetes ja paljudes tööstusharudes. Peaaegu kõik plasttooted või osad tuleks valmistada vormimise teel, lihtsalt töödelda erinevalt vastavalt erinevatele kujundustele. Näiteks: survevalu, puhumisvormimine, pöörlev vormimine, ekstrusioon, pöörlev vormimine jne. Loomulikult on kõige laialdasemalt kasutatav survevalu. Kuid kui olete selles valdkonnas uustulnuk, kui tulete välja uue projektiga, mis nõuab survevalu, mida peaksite tegema? Sellele tööstusharule spetsialiseerunud ettevõttena on siin mõned juhised:

1. Disaini või näidise või prototüübi kohta.

Kui vajate hinnapakkumist, peab tootja küsima, kas teil on 3D joonised või valmis või näidis? Ilma 3D-jooniste või näidiste või prototüüpideta ei tee tootja teile hinnapakkumist mitte sellepärast, et neil oleks halb suhtumine, vaid sellepärast, et isegi kui nad teile hinnapakkumise esitavad, ei tohiks see olla täpne ja nad ei saa järgmine. See näitab ka seda, et sul tegelikult pole. Võtke seda tõsiselt. Seega, kui vajate hinnapakkumist, on esimene samm disaini, näidise või prototüübi valmis seadmine. 3D puhul võite maksta insenerikolledži üliõpilasele, et kulusid kokku hoida, või isegi ta võib teha vea, arvates, et disain pole tööriista jaoks valmis. Kuid pole probleemi, tootja võib teile öelda, mis valesti läks, ja pakkuda teile tööriistavalmis lahendust. Kui esitate neilt tellimuse, saavad nad tööriista kujundust tasuta muuta. Kui soovite lihtsalt kopeerida või teha sarnase osa olemasolevalt turult, võite osta näidise ja saata selle tootjale, et anda teada, kus soovite muuta, ja tootja saab seejärel hinnapakkumist. Uue osa või toote puhul võib prototüübi saata ka tootjale hinnapakkumise saamiseks, kui seda saab teha.

2. Teave hinnapakkumise elementide kohta:

1) Õõnsus: see on hallituse pakkumise kõige põhilisem element. Kui osa ei ole väga suur, siis tavaliselt küsib tootja, mitu õõnsust vormi tahad? Kui soovite 2 õõnsust, siis saate vormist korraga 2 osa. Mida rohkem õõnsusi, seda suurem peaks olema vorm ja loomulikult seda suurem on vormi maksumus. Kuid vastupidi, mida rohkem õõnsusi, seda rohkem tükke ühe võtte kohta (= üks võte), mis tähendab, et mida suurem on tootmiskiirus, seda väiksem on toodetud osa maksumus. Oh issand, see on nii keeruline ja ma olen selles loll, mida ma peaksin tegema? Ärge muretsege, ma võin teile öelda lihtsa lahenduse: öelge lihtsalt tootjale, mitu ühikut te igal aastal ja tulevikus vajate. Seejärel saab tootja arvutada, mitu õõnsust säästavad teid kõige rohkem,

2) Vormimaterjal

Vormimaterjal on ka suur hinna mõjutaja. Kui te tootjale tausta ei ütle, võivad stantside hinnad varieeruda alates $2000-$10000. Muidugi teame, et vormi materjaliks on tavaliselt teras või alumiinium. Kuid terast on palju erinevaid. Kõige sagedamini kasutatavad on: 45#, 50#, P20, 718, 718H, S136, NAK80 jne. Seega, kui vajate hinnapakkumist, peate teadma vormi materjali. Kui te pole kindel, on siin veel üks saladus: öelge neile ka, kui palju tooteid te igal aastal ja tulevikus vajate. Siis saab tootja teada, kui pikk peaks olema vormi eluiga ja leida teile kõige kuluefektiivsema meetodi.

3) Osamaterjal

Osa materjal viitab detaili või toote toorainele=millisest toorainest peaks osa olema valmistatud? Võib-olla ütlesid plastist. Jah, muidugi, plasti survevalumasinad teevad ainult plastikut, aga võib-olla te ei teadnud, et erinevaid plastikuliike on nii palju. Kõige sagedamini kasutatavad on PP, PS, PC, akrüül / PMMA PVC, PU, ​​​​PET, HDPE, LDPE (kui nimetada mõnda). Ma ei tea. Avaldan teile kolmanda saladuse: peate lihtsalt tootjale ütlema, mis osa on mõeldud (=rakendus) ja millist värvi soovite ning tootja saab teile materjali soovitada.

Lisaks on detaili materjal seotud ka vormi materjaliga. Kui detaili materjal peab olema läbipaistev, on vormimaterjal parim ja vormi pind peaks olema peegelpind, näiteks S136H, NAK80 jne.

Ülaltoodud elementidega saate tootjalt vähemalt hinnangulise tööriista- ja ühikuhinna.