Kuidas saavutada kiire värvimuutus ekstrusioonipuhumisvormimisel

Ekstrusiooni puhumisvormimisprotsessis on värvimuutus oluline ja keeruline probleem . värvimuutuse põhjustatud probleemid hõlmavad järgmist:

1. vähendas toodangut

2. vaigu kaotus, masterbatch ja energiatarbimine

3. suurenenud jäätmed

4. järelevalveks vajalik tööjõud

5. järgneva tootmise ebastabiilsuse oht

Viimase punkti osas on paljud inimesed sellise olukorraga kokku puutunud: pärast värvimuutust arvasid nad, et lavastus oli normaalne, kuid 10 minutit hiljem oli jälgi vana värvi .

Niisiis, kuidas minimeerida värvimuutusest põhjustatud sekkumist ja kulukoormust? Peamised tegurid on:

1. seadme mõistlik kujundus ja suurus

2. seadme põhjalik puhastamine

3. kasutage puhastamiseks paremat vaiku

Järgmisena jagame mõnda eksperimentaalset tulemust ja arutame neid ja muid tegureid .

"Lülitage enne värvile B üleminekut otse värvist A -le B või puhastage loodusliku vaiguga värv A?"

Põhiline lähenemisviis:

Ekstrusioonipuhumisvormimisprotsessi värvimuutuseks on kaks põhimeetodit: üks on vahetada otse värvilt A -värvile ja teine ​​on kasutada "vooluringi meetodit", et lülituda värvilt A -st mitmeks või loodusliku vaigu olekusse ja seejärel looduslikust vaigust värviks b.

Koristage kogu tootmissüsteem

Värvimuutuse protsessi käigus tuleb kaaluda kogu ekstrusioonipuhumisvormimissüsteemi protsessi - alates materjali segamisest, ekstruuderist läbimisest, kruvi- ja surevast peast kuni välgu edastamise, purustamise ja uuesti söötmiseni .
Värvimuutuse esimene ülesanne on kõigi vanade värvide eemaldamine tootmissüsteemi kõigist osadest .. Puhastamise põhilised sammud on järgmised:

1. lõpetage söötmine

2. tühjendage torustikusüsteem, kuni see on täiesti tühi

3. Sulgege kõik asjakohased punkrid ja tühjendage ekstruuder

4. tühjendage kõik asjakohased punkrid

5. Puhastage punkrid vajadusel tolmuimejaga

Puhastussüsteem

Pärast ülaltoodud sammude teostamist tooraine käitlemise süsteemi puhastamiseks võite jätkata puhastamise etappidele:

1. Asendage materjal loodusliku vaiguga ilma MasterBatchita

2. lõpetage regrindivarustus või lülitage loodusliku vaigu juurde

3. käivitage kogu tootmissüsteem, kasutades ainult looduslikku vaiku

"Hoppers, segistid, metallidetektorid, filtrid ja graanulid - ärge unustage neid võimalikke saastumise allikaid põhjalikult puhastada"

Sammud:

1. tõmmake filtripakend ja purustusplaat

2. Puhastage filtri piirkonnas olev sulamaterjal

3. Eemaldage vana värviga saastunud filter

4. Ärge unustage filtri auke põhjalikult puhastada - traadipintsel on väga soovitatav

5. Sisestage purustusplaat või kandur ja uus filter - järgige kindlasti õiget järjekorda

6. Pange filtripakk tagasi ekstruuderi tööasendisse

Nüüd jätkake pesemist loodusliku vaiguga . Kui lõpptoode on vana värvijääki vaba, on kogu protsess täielik ., järgides põhilisi etappe vanalt värvilt loodusliku vaigu vahetamiseks, alustage nüüd looduslikust vaikust uuele värvile lülitumist uuele värvile:
1. Peatage loodusliku vaigu sööt ja jätkake töötamist, kuni sööda- ja tühjendustorud on tühjad
2. Sulgege kõik seotud punkrid ja ekstruuder töötab jätkuvalt, kuni see on tühi
3. Asendage uue MasterBatchi valemiga ja uuesti pneumaatiliselt ekstrusiooniprotsessiga
4. puhuge protsess uue MasterBatchiga pneumaatiliselt
5. Kui vana värv ilmub uuesti, korrake puhastusprotsessi
Ärge unustage pulverisaatori
Kui olete ülaltoodud sammud lõpetanud ja olete uue värvi käivitamiseks valmis, on parim aeg . puhastada pulverisaatori võimalusel hoolikalt, kasutage lisaks vaakumpuhasti ., puhastage kõik konveierilindid, sealhulgas puhumisvormimismasina siseruumides asuva ala, mis saab tekkida, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on valmistatud, kui see on mõeldud. süsteem) . Pärast tootmist on stabiilne, viige läbi valmistoote . terviklik kvaliteedikontroll pärast kvaliteedi kvalifitseerimist, alustage lõplikku lavastust .