Kuidas reguleerida süstevormimismasina protsessiparameetreid, et lahendada toote defekte?

Sissepressiooni vormimistoodete defektide protsessi parameetrite reguleerimiseks on vaja täpselt optimeerida selliseid põhiparameetreid nagu temperatuur, rõhk, kiirus ja aeg koos defektitüübiga .. Järgmised on protsesside kohandamise strateegiad ja operatsioonipunktid, mis on klassifitseeritud tüüpiliste defektide järgi:
I . protsessi parameetri reguleerimise plaan defekti tüübi järgi
1. välk (burrs)
Rõhuparameetrid:
Süstimisrõhk: vähendage 10% -20% (näiteks 100MPa 80-90 mPa), et vältida vormilõhe liigset täitmist sulamaterjaliga .
Kinnitusjõud: arvutage toote kavandatud alal põhinev minimaalne kinnitusjõud (valem: klambrite jõud=prognoositav piirkond × õõnsuse rõhk, õõnsuse rõhk on 30-80 mpa) ja veenduge, et klammerdamisjõud on piisav ja ühtlane (kontrollige CORingi veeru mutrit). {2} {2}
Temperatuuri parameetrid:
Tünni/hallituse temperatuur: vähendage 5-10 kraadi (näiteks 230 kraadi vahemikus 220-225 kraadi), et kiirendada sula materjali tahkestamist ja vähendada ülevoolu riski .
Kiiruse parameetrid:
Süstimiskiirus: vähendage kiiret sektsiooni, kasutage mitmeastmelist süstimist (näiteks esiküljel 60% ja tagaosas 40% kiirus), et vältida kiiret mõju, põhjustades hallituse laienemist .
2. kokkutõmbumine (kokkutõmbumine depressioon)
Surve ja aeg:
Hoidmisrõhk: suurenemine kuni 60% -80% süstimisrõhust (näiteks süstimisrõhk 120MPa, hoiderõhk, mis on reguleeritud temperatuurile 72-96 mPa), pikendage hoidmisaega 5-10 sekundit, et tagada paksude seinaga piirkondade piisav täitmine .}
Süstimismaht: suurendage 5% -10% (korrigeeritud süstimisraskusega), et vältida ebapiisavat tünni sulamist, põhjustades puuduvat täidist .
Temperatuuri parameetrid:
Hallituse temperatuur: suurendage 10-20 kraadi (eriti jahutav veeahel paksu seinaga piirkonnas), aeglustage pinna tahkestamiskiirust ja soodustage sisemist sulavoolu ja kokkutõmbumiskompensatsiooni .
3. materjali puudumine (lühike lask, ebapiisav täidis)
Temperatuur ja kiirus:
Tünni temperatuur: suurenemine 5-15 kraadi (näiteks 200 kraadi vahemikus 205-215 kraadi), et parandada sulavvoolu; Hallituse temperatuuri tõstetakse 10-20 kraadi samaaegselt, et vähendada täitmistakistust .
Süstimiskiirus: suurendage kiiret sektsiooni (näiteks 50%-ni 70%-ni -80%), lühendage täiteega ja vältige sulamise enneaegset jahutamist voolukanalis .
Rõhuparameetrid:
Süstimisrõhk: suurendage 10% -20% (näiteks 80MPa 90-100 mpa), et suurendada sulatungimist; Tagarõhk suurendatakse sobivalt (5-10 mpa), et tagada sula tihedus .
4. pinna defektid (hõbedased triibud, voolujäljed, mustad laigud)
Hõbeda triibud (õhutriistad):
Tooraine kuivatamine: hügroskoopilised materjalid (näiteks PA, PC) kuivatatakse, kuni niiskusesisaldus vastab standardile (PA tuleb kuivatada 120 kraadi juures {4-6 tundi, kastepunkti väiksem või võrdne -40 kraadiga) ja dehumifier on installitud propper..
Süstimiskiirus: madala kiirusega valamine (30% -40%), et vältida kiiret õhku; Kiirust saab tagaosas õigesti suurendada, et tagada sujuv täitmine .
Voolumärgid (külma materjali triibud):
Tünni/hallituse temperatuur: suurendage 5-10 kraadi, et vähendada sula viskoossust; Kasutage mitmeastmelist süstimist (madala kiirusega ülevärav, kiire täiteõõnsus), et vältida sula kondenseerumist väravas .
Mustad laigud/kõrvetaja märgid:
Seljarõhk ja sulamisaeg: vähendage seljarõhku (näiteks 20MPa 10-15 mpa), lühendage sulamisaega ja vältige sulamaterjali ülekuumenemist tünnis; Enne . peatamist kasutage tünni puhastamiseks puhastusmaterjali 3-5
5. deformatsioon/väändumine
Jahutus ja rõhk:
Jahutusaeg: laiendage 10% -20% (näiteks 15 sekundist kuni 18-20 sekundit), vähendage jahutusvee temperatuuri (5-10 kraad) ja tagage toote iga ala ühtne jahutamine (kontrollige veevoolu suuremat kui 5L/min).
Rõhu hoidmisparameetrid: vähendage rõhu hoidmisrõhku (kuni 50% -60% süstimisrõhust) ja rõhu hoidmisajast (vähendatud 5 sekundiga), et vältida sisemise pinge akumuleerumist, mis on põhjustatud liigsest tihendamisest .
Kiiruse parameetrid:
Süstimiskiirus: kasutage keskmise kiirusega süstimist (kiirust 50% -60%), et vähendada nihkepinget, eriti klaaskiududega tugevdatud materjalide (näiteks GF-PA) korral tuleks vältida suurt kiirust, et põhjustada ebaühtlast orientatsiooni .
6. mullid/tühikud
Tooraine ja rõhk:
Kuivatamine: ringlussevõetud materjalide saastumise vältimiseks kontrollige rangelt ringlussevõetud materjalide osakaalu (vähem või võrdne 30%); Hügroskoopilised toorained kuivatatakse kastepunkti, mis on väiksem või võrdne -40 kraadiga ja filtrid installitakse punkrisse lisandite filtreerimiseks .
Rõhu hoidmisparameetrid: suurendage rõhu hoidmisrõhku (70% -80% süstimisrõhust) ja rõhu hoidmisaja (laiendage 5-10 sekundit), kompaktsulavus ja väljutage gaas .
Kiiruse parameetrid:
Süstimiskiirus: madal kiirus esiosas (30%-40%), et vältida õhu sisenemist, ja kiirust saab tagaosas õigesti suurendada, et tagada sujuv täitmisprotsess .
Ii . põhimõtted põhiprotsessi parameetrite reguleerimiseks
1. temperatuurikontroll
Tünni temperatuur: seadistage vastavalt tooraine sulamisindeksile (MI), temperatuuride erinevus igas sektsioonis on väiksem või võrdne 10 kraadi ja tagumise otsa temperatuuri saab vähendada 5-10 kraadi võrra, kui kruvi nihutav kuumus on ilmne (näiteks PVC) .
Vormi temperatuur: kristalsete materjalide (näiteks PE ja PP) hallituse temperatuur peab kristalliseerumise soodustamiseks olema suurem või võrdne 50 kraadi; Mittekristalliliste materjalide (näiteks PS ja ABS) hallituse temperatuur on 30-50 kraad ja õhukese seinaga tooteid saab suurendada 60-80 kraadini, et parandada täidise .
2. rõhukontroll
Süstimisrõhk: algselt seadistatud 60% -70% materjali soovitatud väärtusest ja järk -järgult suureneb õõnsuse täitmiseks (vältige liigset välku) .
Hoidmisrõhk: tavaliselt 50% -80% süstimisrõhust ja hoidmisaeg põhineb värava tahkestamisel (saab kasutada ajatesti "süstimise hoidmise jahutamise" meetodit: pikendage hoidmisaega järk-järgult lühima ajani, kui kokkutõmbumist enam ei parane) ..
3. kiirus ja aeg
Mitmeastmeline sissepritse: segmenteeritud juhtimine (näiteks madala kiirusega ülevärav → kiire täidisega → madala kiirusega hoiderõhk), et vältida kiiret mõju vormi või värava külmutamisele . . Tüüpiline segmendi suhe on: 30% (värav) → 70% (õõnsus) → 40% (hoide rõhk) {10.}
Jahutusaeg: standard on see, et toode väljutatakse ilma deformatsioonita . Seda saab optimeerida, kombineerides "hallituse temperatuur + jahutusvee temperatuur" (näiteks kui hallituse temperatuur on 60 kraadi ja vee temperatuur on 20 kraadi, jahutusaeg=toote seina paksus {53-5 sekundit} {6) {6) {6}
4. süstimismaht ja seljarõhk
Süstimismaht: hoidke 5% -10% puhvrit (sula paksus kruvi esiosas on suurem või võrdne 5mm), et vältida kruvi tühikäiku või ebapiisavat sulamist .
Tagarv rõhk: Üldmaterjalide (näiteks ABS) tagarõhk on 5-10 MPa ja insenerimaterjalid (näiteks PC, PA) on 10-15 mpa . liiga kõrge seljarõhk võib hõlpsalt põhjustada sulade lagunemise ja liiga alasinu rõhk võib põhjustada sulatunud tükelduse....
Iii . reguleerimise sammud ja kontrollimismeetodid
Defekt Asukoht: määrake defekti tüüp (näiteks mõõtmete kõrvalekalle, pinnaprobleem, konstruktsioonidefekt) esimese osa kontrolli, kolme koordinaatide mõõtmise või hallituse voolu analüüsi abil .
Parameetri peenhäälestamine: reguleerige ühte parameetrit iga kord (näiteks temperatuur ± 5 kraadi, rõhk ± 10%) ja registreerige defektide muutused enne ja pärast kohandamist, et vältida raskusi jälgimisprobleemide korral, mis on põhjustatud mitme parameetri samaaegsest reguleerimisest .
Protsessiakna kontrollimine: optimaalsete parameetrite põhjal viiakse test läbi 5% -lise kõikumisvahemikuga, et kinnitada, kas defekte reprodutseeritakse, ja määrake stabiilse parameetrite vahemik (näiteks materjali temperatuur 220 ± 5 kraadi, hoides rõhku 80 ± 10MPa) .
Standardiseeritud kirjed: looge "protsessiparameetri kirjetabel", mis sisaldab tooraine mudelit, hallituse arvu, temperatuuri/rõhu/aja/kiiruse spetsiifilisi väärtusi ja vastavaid defektilahendusi viiteks järgnevas tootmises .
Iv . spetsiaalsete materjalide reguleerimispunktid
Klaaskiududega tugevdatud materjalid (näiteks GF-ABS): vähendage süstimiskiirust (40%-50%), et vähendada klaaskiudude orientatsiooni, suurendada hallituse temperatuuri 60-80 kraadiks, et vältida pinna ujuvaid kiudusid; Hoitusrõhk on pisut madalam (50% -60% süstimisrõhust), et vältida pinge kontsentratsiooni .
Läbipaistvad materjalid (näiteks PMMA, PC): tünni temperatuuri on rangelt kontrollitud (kõikumine väiksem või võrdne 2 kraadiga), hallituse temperatuur on 60-90 kraad, süstimiskiirus on keskmise kiirusega (50%-60%) ja hoidmisaeg on pikendatud, kuni värav on täielikult tahkestatud, et vältida hõbedaseid triibusid {4}.
Soojustundlikud materjalid (näiteks PVC, POM): tünni temperatuur on 10-15 kraadi madalam kui sulamistemperatuur, tagarõhk on väiksem kui 5MPa või võrdne ning PE-puhastusmaterjali kasutatakse masina tühjendamiseks, kui see suletakse, et vältida sulamaterjali säilitamist ja lagundamist, et saada mustad kohad .
"Üksik parameetri peenhäälestamise → efekti kontrollimine → intervalli tahkestamine" kaudu protsessiparameetrite reguleerimiseks koos hallituse olekuga (näiteks heitgaasi, jahutamine) ja tooraine omadustega saab süstevormimisproduktide defekte süstemaatiliselt lahendada ., nagu see on ette nähtud, nagu ka need, mis on ette nähtud keerukateks defektideks), nagu see on ette nähtud. eel-otsustusvõime ja seejärel iterage ja optimeerige kohapealsete hallituse katsete kaudu, et lõpuks moodustada standardiseeritud protsessiplaan .