Kuidas reguleerida süstimisvormimismasina tünni iga lõigu temperatuuriparameetreid?
Jäta sõnum
Sissepressiooni vormimismasina tünni iga lõigu temperatuuriparameetrite reguleerimine tuleb kombineerida toorainete omadustega, seadmete tüübi ja tootevajaduste . abil järgmised on konkreetsed sammud ja meetodid:
1. selgitage tünni segmenteerimine ja funktsioon
Tünn jaguneb tavaliselt söötmisosaks (tagumine ots), surveosa (keskmine sektsioon), mõõtesektsioon (esiosa) ja düüs (mõned seadmed hõlmavad ääriku jaotist) . Igal jaotisel on erinevad funktsioonid ja temperatuuri seadistamine tuleb järk -järgult suurendada (välja arvatud mõned materjalid):
Söötmisosa: Tahke tooraine edastamine on temperatuur pisut suurem kui tooraine pehmenemispunkt (et vältida tooraine enneaegset pehmenemist kruvi blokeerimiseks ja söötmist mõjutamiseks) .
Suruvahe osa: toorained hakkavad pehmenema ja kompaktseks ning temperatuur tõuseb järk -järgult sulamistemperatuurile . lähedale
Mõõtmise osa (sulamisosa): toorained on täielikult sulanud ja temperatuur peab jõudma materjali töötlemistemperatuuri vahemiku mediaanile (ühtlase sulamise tagamiseks) .
Düüsi: temperatuur on pisut kõrgem kui mõõtmisosa (voolutakistuse vähendamiseks) või pisut madalam (sulamise ärahoidmiseks, näiteks PVC ja muud soojustundlikud materjalid) .
2. põhitemperatuuri seadistamise põhimõtted
1. põhineb tooraine omadustel
Sulamispunkt / klaasi üleminekutemperatuur (TG): näiteks ABS (220-260 kraad), PC (260-320 kraad), PE (180-250 kraad), tuleb temperatuur olla 20-30 kraad suurem kui sulamine, kui see on suurem, kui see on suurem, kui see ületaks), kuid see ei ole üle 200 -aastane temperatuur (nii et see on ületatud, nii et see on ületatud. See on nii, et see ületab termilise dekompositsiooni (niimoodi, nii et 200 -aastane temperatuur (see on ületatud, nii et see ületab termilise dekompositsiooni) ) .
Voolutatavus: halva voolavuse (näiteks PC, POM) materjalid peavad temperatuuri suurendama (sulavvoolu suurendamiseks); Hea voolavusega materjalid (näiteks PE, PP) on kaldub, kui temperatuur on liiga kõrge .
Hügroskoopilised omadused: hügroskoopilised materjalid (näiteks PA, PC) tuleb enne temperatuuri määramist kuivida hüdrolüüsi vältimiseks (vesi põhjustab sulamullid kõrgel temperatuuril) .
2. Vt seadme käsiraamatu ja empiirilisi parameetreid
Kruvi sissepritsevormimismasin: segmenteeritud temperatuurigradient on suhteliselt õrn (söötmisosa
Uued seadmed või uued materjalid: kontrollige kõigepealt töötlemistemperatuuri vahemikku, mida soovitab tooraine tarnija (näiteks "sulatemperatuur 230-270 kraad"), võtke algväärtus algväärtusena (näiteks 250 kraadi), ja eraldage see jaotistesse .
Iii . sammud segmenteeritud temperatuuri määramiseks
1. iga sektsiooni temperatuuride esialgne jaotamine
Näitena võtke kolmesektsiooniline tünn (söödaosa, sulamisosa, otsik):
Söötmisosa: 10-20 kraad kõrgem kui tooraine pehmenemispunkt (näiteks ABS -i pehmenemispunkt on umbes 105 kraadi, söötmisosa on seatud väärtusele 180-200 kraad) .
Sulamisosa (keskmine osa/esiosa): seadistatud materjali töötlemise temperatuuri keskmise väärtuseni (näiteks ABS võtab 240 kraadi) .
Düüsi: 5-10 kraad kõrgem kui sulamisosa (voolavuse parandamiseks) või 5-10 kraad madalam (süljeerumise vältimiseks, näiteks 180-190 kraad PVC jaoks) .
Viieastmeline tünn (söötmise sektsioon, tihendusosa 1, tihendusosa 2, mõõtesektsioon, düüs): temperatuur suureneb järk-järgult 5-10 kraadi võrra tagantpoolt, et moodustada gradient (näiteks jaotis 180 kraadi → tihendusosa 1 200 kraadi → nr 240 astet {6} aste2 220 astet {6} aste → aste → {6} aste → aste → {6} aste → astend → 240 astet).
2. kaaluge kruvi kiirust ja seljarõhku
Suure kruvi kiiruse / tagarõhk: nihkesoojus suureneb ja tünni temperatuuri saab nõuetekohaselt vähendada (et vältida ülekuumenemist ja lagunemist) .
Madal kruvi kiirus / tagarõhk: sõltuvalt tünni kuumutamisest tuleb temperatuuri tõsta (sulamise tagamiseks) .
3. algne hallituse test ja vaatlus
Kuiv lask: jälgige sula olekut
Ideaalne olek: sula on sile, lisandite ja värvimuutusteta (näiteks ABS on läbipaistev ja kergelt kollane, ilma põlenud osakesteta) .
Ebanormaalne olek:
Sulatage joonistamine/mullid: ebapiisav temperatuur või tooraine ei ole kuiv (suurendage mõõtesektsiooni/otsiku temperatuuri 5-10 kraad) .
Sulata kollane/kõrvetaja märgid: liiga kõrge temperatuur või liiga pikk elusaeg (alandage düüsi/mõõtesektsiooni temperatuuri, kontrollige kruvijääki) .
Esimene toote vaatlus:
Materjali puudumine/ebapiisav täitmine: võib juhtuda, et düüsi või mõõtmise temperatuur on madal (suurendage 5-10 kraad) .
Burst/Flash: võib juhtuda, et temperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on liiga madal sulamisviskoossus (vähendage 10-15 kraadi või teha koostööd süstimisrõhu vähendamiseks) .
Iv . dünaamiline reguleerimine ja optimeerimine
Peenhäälestamise strateegia
Iga reguleerimisvahemik: 5-10 kraad (vältige liigseid temperatuuri kõikumisi), stabiliseerige 10-15 minutiks pärast reguleerimist (oodake temperatuurianduri tagasisidet stabiliseerumiseks) .
Alustage düüsi reguleerimist: düüs mõjutab otseselt hallituse täitmist . Liiga kõrge temperatuur põhjustab uppumist, samas kui liiga madal temperatuur põhjustab ummistumist (näiteks kui düüt tilkub hallituse testimise ajal, tuleb see langetada 5 -kraadise. võrra).
Temperatuuri reguleerimise suund defektide jaoks
Toote defektid võimalikud temperatuuriprobleemide kohandamise meetodid
Materjali puudumine, lühike lask madal sulatemperatuur, halb voolavus suurendab mõõtesektsiooni ja düüsi temperatuuri 5-10 kraadi
Burrs, Flash kõrge sulamistemperatuur, liiga madal viskoossus vähendage mõõtesektsiooni ja düüsi temperatuuri 10-15 kraadi võrra
Mullid, hõbedad toormaterjal sisaldab vett (ei ole ebapiisava temperatuuri tõttu aurustunud) või lagunevad kuivavad toorainet ja suurendavad söötmise lõigu/mõõtmise lõigu temperatuuri
Kõmn, mustad laigud kohalik temperatuur on liiga kõrge (näiteks düüsi/kruvi surnud nurk).
Pinna voolu märgid, keevitusmärgid ebaühtlase sulatemperatuuri või madala täitetemperatuuri temperatuuri suurendamiseks mõõtesektsiooni temperatuuri, et tagada ühtlane sula
Rekord ja jälgitavus
Looge parameetri tabel: registreerige iga sektsiooni algtemperatuur, reguleerimisvahemik ja vastav tooteefekt, mis on järgnevas tootmises (näiteks "ABS -i tünni temperatuur: söötmine: jaotis 180 kraadi → tihendusosa 220 kraad → mõõtmine jaotis 240 kraad → düüsi 250 kraadi, ilma materjali puudumine, ilma burrs"). ..
5. ettevaatusabinõud
Seadmete erinevused
Vanad seadmed: küttepooli vananemine võib põhjustada tegeliku temperatuuri madalamast väärtusest (mõõdetuna infrapuna temperatuuripüstoliga, küttepool tuleb välja vahetada, kui temperatuuri erinevus ületab 10 kraadi) .
Väike läbimõõt: vähem nihkesoojust, tünni temperatuuri tuleb suurendada (5-10 kraad suurem kui suur kruv) .
Ohutu töö
Lülitage toide välja või veenduge, et seadmed oleksid enne temperatuuri reguleerimist turvalises olekus ja vältige kontakti kõrgtemperatuuriga tünniga (kandke soojust isoleerivaid kindaid) .
Materjalilülitamine
Materjalide vahetamisel: tünn tuleb puhastada (vältige erinevate materjalide segunemist) ja temperatuur tuleb lähtestada vastavalt uue materjali omadustele (näiteks vahetamine ABS -ist PC -le, tuleb temperatuuri tõsta 240 kraadi üle 280 kraadi) .
Kokkuvõte
Tünni temperatuuri reguleerimine peab põhinema "tooraine omadustel, seadme tüübil võrdlus ja toote puudused kui juhend" ning sulamise ühtlase sulamise ja stabiilse täidise saab saavutada segmenteeritud gradiendi seadistamise, uuringute hallituse vaatluse ja dünaamilise peenehäälestamise . abil, et tuum on tasakaalustatud sujuva melitamise korral ja mis on sujuv meltimine ja see on sujuv meltimine ja multi sujuv melte. Parameetrid pideva optimeerimise kaudu .
