Kuidas vältida survevalu defekte

Mis tahes tootmisprotsessiga töötades ilmneb tavaliselt mitmeid sellele protsessile iseloomulikke defekte. See kehtib paljude protsesside ja tööstusharude kohta, sealhulgas plasti survevalu ja suure mahuga survevalu.

Vaigust ja lisanditest põhjustatud defektid

Kaks tavalist defekti, mis on põhjustatud survevalu ajal kasutatud vaigu või vaigulisanditega, on kihistumine ja värvimuutus.

Delaminatsioon: Delaminatsioon, kui viimistletud detaili pinnal on kihiline kiht, kahjustab nii detaili esteetilisust kui ka selle tugevust. Vaigugraanulite niiskusega saastumise või sulava vaigu muu saastumise tõttu erineva vaiguga või vormis leiduvate eraldusainetega on vaigu kleepumise takistamise tagajärg.

Delaminatsiooni vältimiseks saab kasutada mitmeid lihtsaid ja keerukamaid meetodeid. Kui probleemiks on niiskus, aitab vaigugraanulite eelkuivatamine või hallituse temperatuuri tõstmine. Kui põhjuseks on hallituse eemaldamise ained, aitab hallituse eraldumist kõrvaldada vormi ümberkujundus, mis keskendub rohkem väljutusmehhanismile. Kui selle põhjuseks on ristsaastunud vaigud, tuleb see asendada kasutamata materjaliga

Värvimuutus: värvimuutus on lihtsalt see, kui valmis osa on kavandatust erineva värviga. Selle põhjuseks on kõige sagedamini punkrisse jäänud pelletite jääk, tünni liiga kuum temperatuur või etteanetsooni jäänud vaigujääk. Probleemi saab lahendada, loputades punkri ja masina etteanetsooni põhjalikult protsesside vahel, vältides nii värvimuutust. muidugi. Puhastussegu võib olla tõhus ka soovimatu värvi või vaigu eemaldamiseks.

Protsessi põhjustatud defektid

Vaatamata survevalutehnoloogia pidevale arengule, esineb endiselt protsessist tulenevaid survevalu defekte. Kaks kõige levinumat on põletusjäljed ja voolujäljed.

Põletusjäljed: Põletusjäljed on pinnajäljed, mis mõnikord arenevad lagunenud plastikuks ja mis on põhjustatud kinni jäänud õhust, mis kuumeneb üle, või tegelikust ülekuumenevast vaigust. Põletusjälgede vältimiseks on kolm võimalust: vähendage vaigu sissepritse kiirust, mis vähendab õhu kinnijäämise tõenäosust; kaasata või optimeerida õhutus- ja degaseerimissüsteeme; või vähendage vormi ja/või sulamistemperatuuri.

Voolujäljed: Voolujäljed on vooderdatud mustrid, sageli lainelised või värvimuutused osa pinnal. Need on enamasti põhjustatud vaigu liiga kiirest jahtumisest või värava ebaõigest asukohast. Parimal juhul saab voolujälgi kõrvaldada sissepritse kiiruse ja rõhu suurendamisega, mis aitab tagada ühtlase täitmise ja jahutamise. Halvima stsenaariumi korral võib osutuda vajalikuks hallituse ümberkujundamine, rõhuasetusega äkiliste voolusuunamuutuste ja värava asukoha muutmise vältimisel.

Hallitusest põhjustatud defektid

Välklamp ja lühivõtted on kaks levinumat survevalu defekti, mis on põhjustatud valuvormi disainist või hooldusest.

Välk: mõnikord nimetatakse sähvatusteks õhukeste vahvlilaadsete väljaulatuvate osade tekkimist valmisosale, mis tekib siis, kui sulanud vaik väljub vormiõõnsusest. Kõige tavalisem piki eraldusjoont või väljavisketihvtist ülespoole võib sähvatust põhjustada liigne süstimiskiirus või rõhk, sel juhul on lahendus lihtsalt vähendamine. Sagedamini on välgu põhjuseks halvasti konstrueeritud või tugevalt lagunenud vormid, mille puhul on vajalik ümberkujundamine või ümbertöötlemine. Välgu võib põhjustada ka liiga kõrge hallituse temperatuur ja tünni liigne kuumus.

Lühike lask: Lühike lask on sõna otseses mõttes siis, kui vaigupauk ei täida vormi. Selle põhjuseks võib olla katse kasutada vale tüüpi vaigu või kehvad protsessisätted, kuid enamasti on põhjuseks värava ummistus või liiga väike värava läbimõõt, mis on levinud probleem liiga madala rõhu või ebapiisava kuumuse tõttu. Kui kõrgem sulamisindeksiga vaik või kõrgem sulamistemperatuur ei lahenda lühiajalist probleemi, peate võib-olla voolu optimeerimiseks jooksurisüsteemi ümber kujundama.