Kuidas vältida survevaludetailide väändumist ja deformeerumist?

1. Mis on väänamise peamine põhjus
Kristalliliste tehniliste plastide kokkutõmbumine on suhteliselt suur ja seda mõjutavad paljud tegurid. Kui vormist lahtivõtmine on liiga kiire, on vormi temperatuur liiga kõrge, vormi temperatuur ebaühtlane ja voolukanalite süsteem on asümmeetriline.
Kristalliliste tehniliste plastmaterjalide puhul mõjutavad väändumist suuresti seina paksus ja vormi temperatuur. Ebaühtlane seinapaksus või tooriku ebaühtlased nurgad põhjustavad vormimise ajal ebaühtlast jahtumist ja kokkutõmbumist, mis põhjustab kõverdumist ja deformatsiooni. Pinnaesteetika huvides on mõnel osal toote nurkades paiknevad jooksuväravad. Vormimise ajal saab sulaliimi süstida vormiõõnde suurel kiirusel ainult ühest otsast ning tahkunud plast sirgendatakse ja paigutatakse samas suunas (orientatsiooniga). Demonteerimise ajal tõmmatakse toormaterjali molekulid tagasi algsesse olekusse, et moodustada kõverus. Vale vormi temperatuur võib samuti põhjustada kõverdumist ja deformatsiooni.
Klaaskiudude suunalisuse tõttu on klaaskiuga tugevdatud insenerplastidel survevalu ajal täiesti erinevad kokkutõmbumisomadused, kusjuures seina paksuse erinevused põhjustavad kerget kokkutõmbumist. Seetõttu on deformatsiooni deformatsiooni peamine põhjus armeeritud kiudude horisontaalse ja vertikaalse voolu kokkutõmbumise erinevus.
Vormivärava analüüsi põhjal peaks vormi konstruktsioon tagama, et plast pääseb sujuvalt vormiõõnde, vältima ümbersuunamiskanali jaoks täisnurga pöördevormi kasutamist ja kasutama pöördepunktiks kaare üleminekutsooni. Lühikesed ja paksud suunamiskanalid sobivad ideaalselt vedeliku takistuse ja vedeliku orientatsiooni nähtuste vähendamiseks,
Vältimaks deformeerumist, mis on põhjustatud lahtivõtmise raskustest sulati täitmisel erineva tiheduse tõttu, tuleks ümbersuunamiskanali ristlõike kuju ja suurust muuta sõltuvalt süstitava liimi kogusest ja toote kujust. Pärast toote raskesti vormitavate osade paksenemist suureneb vastavalt ka põhivoolukanal, mis muudab põhivoolukanali ristlõikepindala võrdseks põhivoolukanali ristlõikepindade summaga.
On veel kaks tähelepanuväärset probleemi: üks on tooriku väljatõmbeseadme vorm. Kui ejektori tihvte on seatud liiga vähe, on lihtne tekitada deformatsioone ja väändumist; Kui aga väljutustihvte on liiga palju, mõjutab see toote välimust. Praegu tuleks kaaluda tõukeplaadi meetodi kasutamist väljutamiseks. Teine on vormiõõnsuse jahutuskanali konstruktsioon, mis peaks tagama tooriku ühtlase üldise kokkutõmbumise. Vajadusel peaks toorik olema varustatud peidetud vormisüdamikega.
Lühidalt öeldes on kõverdumise deformatsiooni mõjutavad tegurid seina paksuse jaotus, värava asend, voolutakistus, jaotuskanal ja vormitud toote jäikus. Need erinevad põhjused põhjustavad survevalutoodete väändumist ja deformeerumist. Olenevalt sellest, kas tooraine sisaldab tugevduskiude, kogeb sama osa sageli vastupidist kõverdumist.
2. Kuidas vältida kõverdumist ja deformatsiooni?
Kristallilise insenerplasti survevalu korral on nõutav, et osade seinapaksus oleks ühtlane, et vältida võimalikult palju sulanud liimi kogunemist. Mitmepunktiliste väravate kasutamisel kõrgsurvevaluga vormimiseks ja kokkutõmbumise erinevuste minimeerimiseks ning vormi temperatuuri reguleerimise süsteemi projekteerimisel tuleks võimalikult palju arvestada keskmist soojuse hajumist.
Klaaskiuga tugevdatud plastide puhul on vormitud toote struktuuri sümmeetria sama oluline kui ühtlane seinapaksus. Asümmeetrilised osad takistavad sula liimi voolamist ja põhjustavad kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on kõverus ja deformatsioon. Asümmeetrilised osad tuleb vormi planeerimise ja projekteerimise etapis tasakaalustada peidetud vormisüdamike kombineerimisega. Värava asend on samuti oluline, kuna iga ümbersuunamis- ja sulandliin on potentsiaalne kõverust põhjustav tegur.
Selleks, et tagada vormiõõne sujuv täitmine sulaplastiga, tuleks konstruktsioonis võimalikult palju vältida järgmisi punkte:
*Sama tooriku paksuse erinevus on liiga suur;
*Liiga teravate nurkade olemasolu;
*Puhvvertsoon on liiga lühike, mistõttu on paksuse üleminekus oluline erinevus.
3. Töötlege meetmeid survevalu ajal deformeerumise vältimiseks
Eeldades, et vormitud toode, värav ja vorm on õigesti konstrueeritud, saab toote kõverusdeformatsiooni kontrollida, reguleerides survevalu ajal hoidesurvet ja vormi temperatuuri. Vorm võib kasutada ka enamikku termosilmussüsteeme, et saavutada täielik kuumuse hajumine.
Tugevdatud tehniliste plastide puhul võib sissepritsekiiruse muutmine või vormi temperatuuri alandamine veidi parandada deformatsiooni. Kui vormi valmistamise ja vormitud toote projekteerimisetapis ei ole ette nähtud võimalikku hilisemat kõverdumist, ei saa hilisemaid parandusi teha vormimisprotsessi tingimusi muutes.