Kuidas valida roostevabast terasest elektrilise kütterõnga keevitamisel sobiv keevitusvool?

Õige keevitusvoolu valimine on roostevabast terasest elektriliste küttemähiste keevituskvaliteedi jaoks ülioluline. On vaja kaaluda mitmeid tegureid põhjalikult. Järgmised on konkreetsed meetodid:
Mõelge elektrilise küttepooli paksusele
Üldiselt öeldes, mida paksem on elektrilise küttekeel, seda suurem on keevitusvool vajalik. Sest paksemad materjalid vajavad hea sulandumise saavutamiseks rohkem soojust. Näiteks roostevabast terasest lehtede jaoks, mille paksus on 1-2 mm, on keevitusvool tavaliselt 50-80 a vahel; samas kui elektriliste küttemähiste jaoks, mille paksus on 3-5 mm, saab keevitusvoolu reguleerida väärtusele 100-150 a; Kui paksus on suurem kui 5mm, võib keevitusvool vajada 150-250 a või veelgi kõrgemale.
Põhineb roostevabast terasest materjalil
Erinevat tüüpi roostevabast terasest materjalidel on erinevad füüsikalised omadused, näiteks soojusjuhtivus ja sulamistemperatuur, nii et ka keevitusvool peaks olema erinev. Näiteks on austeniitilisel roostevabast terasest halb soojusjuhtivus ja keevituse ajal on vaja väiksemat keevitusvoolu, et vältida ülekuumenemist ja jämedaid teravilju, mis mõjutab keevituskvaliteeti; samas kui ferriti roostevabast terasest on suhteliselt hea soojusjuhtivus ja keevitusvoolu saab asjakohaselt suurendada. Võttes näitena ühist 304 austeniitset roostevabast terasest, on keevitusvool üldiselt 10% - 20% väiksem kui sama paksusega ferriitilise roostevabast terasest.
Kombineeritud keevitusmeetod
Erinevatel keevitusmeetoditel on praegune erinevad nõuded. Näiteks kasutab volfram-inertgaaside kaarekeevitamine (TIG) tavaliselt väiksemat voolu, kuna selle kaareenergia on kontsentreeritud ja kuumusega mõjutatud tsoon on väike, mis sobib roostevabast terasest elektriliste kütterõngaste keevitamiseks, millel on kõrge keevituskvaliteedi nõuded. Ülalnimetatud 3 - 5 mm paksuse elektrilise kütterõnga jaoks on vool üldiselt 100 - 150 a TIG -keevitamise kasutamisel. Metalli kaare keevitamise (SMAW) kasutamisel võib vool olla sobivalt suurem, umbes 120 - 180 a. Selle põhjuseks on asjaolu, et metalli kaare keevitamise kaare stabiilsus on suhteliselt halb ja kaare stabiilse põletamise tagamiseks ja piisava tungimise tagamiseks on vaja suuremat voolu.
Viitekeevitusasend
Keevitusasend mõjutab ka keevitusvoolu valikut. Lamedas keevitusasendis võib vool olla sobivalt suurem, et saada suurem läbitungimissügavus ja laius ning parandada keevituse tõhusust. Näiteks kui lame keevitamine 3-5 mm paksust roostevabast terasest elektriline kütterõngas, saab keevitusvoolu valida 130-180 a. Kui keevitatakse vertikaalselt, horisontaalselt või pea kohal, selleks, et vältida sula basseini metalli voolamist ja keevisõmbluse moodustumist, tuleb keevitusvoolu vähendada, üldiselt 10% -20% väiksem kui tasane keevitamine.
Mõelge keevitusmasina omadustele
Erinevat tüüpi ja brändide keevitusmasinate on erinevad väljundomadused. Mõnel keevitusmasinal on lai voolu reguleerimise vahemik ja hea voolu stabiilsus ning need võivad anda täpsema voolu väljundi; Kuigi mõned keevitusmasinad ei pruugi madala või kõrge voolu korral hästi toimida. Keevitusvoolu valimisel on vaja teha vastavalt kasutatud keevitusmasina omadustele sobivad muudatused. Näiteks on mõnel keevitusmasinal väikesed vooluvahemikus suured voolu kõikumised. Õhemate roostevabast terasest elektriliste kütterõngaste keevitamisel on vaja valida suhteliselt suure vool, et tagada kaare stabiilne põletamine.
Tegeliku keevitamise korral saab keevitusvoolu vahemiku eelpool nimetatud tegurite põhjal esialgselt kindlaks määrata ja seejärel saab läbi viia katsekeevitamise. Vaatledes keevisõmbluse moodustumist, läbitungimist, pritsimist ja muid nähtusi, korrigeeritakse keevitusvoolu veelgi, kuni saavutatakse rahuldav keevituskvaliteet.