Kuidas valida kruvi plastist väljapressimise tootmisliini jaoks
Jäta sõnum
Kuumutamine ja jahutamine on vajalikud tingimused plastist väljapressimise vormimise sujuvaks arenguks. Et tagada, et plasti saab alati väljapressida selle töötlemistehnoloogia nõutavas temperatuurivahemikus, saavutatakse see tavaliselt, reguleerides pidevalt materjali temperatuuri plastist ekstrusiooniseadme tünnis kuumutamise või jahutamise kaudu. Plastist ekstrusiooniseadmete tünni kuumutamine on toormaterjalide plastifitseerimiseks soojust, samal ajal kui tünni jahutamine on takistada toorainet tekitamast ekstrusiooni ja hõõrde plastistamise ajal liigset soojust, mis võib põhjustada temperatuuri tõusu. Kuumutamise ja jahutuse vahelduv kasutamine tagab, et plastist ekstrusiooniseadmete barreli kuumust kontrollitakse tooraine plastimiseks vajaliku protsessi temperatuurivahemikus, tagades, et plastist väljapressimisseadmed suudavad pidevalt ja normaalselt toota. Kuumutusmeetodid tünni jaoks: takistusküte, elektriline induktsiooni kuumutamine ja kuumkande kuumutamine. Seal on kaks jahutusmeetodit: vee jahutus ja õhu jahutamine.
Plastist ekstrusiooni tootmisjoone kuumutamismeetod on takistuse kuumutamine, mis kasutab valatud alumiiniumküttekeha. Takistusjuhe sisestatakse metallitorusse ja täidetakse isoleermaterjalidega, näiteks magneesiumoksiidiga, et valmistada elektriline kuumutusvarras. See on painutatud soovitud kuju ja seejärel valage alumiiniumisulamist. Sellel on väikesed välised mõõtmed, kerge kaal, lihtne kokkupanek ja lahtivõtmine, hea küttetemperatuur ja hea kasutusaeg. Sellel on stabiilne jõudlus, šokikindlus ja jõudluse stabiilsus. Kuid plastist ekstrusiooniseadmed kasutavad õhujahutusmeetodit, kasutades peamiselt õhujahutust, st elektripuhuri kasutamist õhu puhumiseks tünni osade poole, mida tuleb jahutada, tünni kuumuse ära võtta ja jahutamise eesmärgi saavutamine, kuid jahutuskiirus on aeglane. Plastist ekstrusiooniseadmetel on lihtsa struktuuri omadused, madal termiline šokk, puhtus, kontsentreeritud tuuleenergia, hea jahutuskiirus ning mugav paigaldamine ja hooldus. Sellel on suurepärane kvaliteet ja seda kasutatakse laialdaselt.
Plastist ekstrusiooni tootmisjoone põhikomponent on kruvikeeral, millel on ka oluline mõju plastide plastifitseerimisele, ekstrusioonile ja vormimisele. Seetõttu on kruvistruktuuri ja parameetrite õige valik üks eeltingimusi toote ideaalse kvaliteedi ja väljundi saamiseks. Erineva plastitöötluse vajaduste rahuldamiseks on palju tüüpi kruvikonstruktsioone, tavaliselt ka kolme tüüpi: gradiendi tüüp (võrdne sügavus, kuid mitte võrdne kaugus või võrdne vahemaa, kuid mitte võrdne sügavus), mutatsiooni tüüp, torpeedo pea tüüp jne. Niisiis, kuidas valida plastist ekstrusiooniseadmete kruvi?
Kruvistruktuuri valimine plastist ekstrusiooni tootmisliiniks määratakse peamiselt plasti füüsikaliste omaduste ja ekstruuderi tootmise tehniliste spetsifikatsioonide põhjal.
1. amorfsete polümeeride pehmenemine saavutatakse suhteliselt laia temperatuurivahemikus, tavaliselt kasutades võrdsed gradiendi kruvid. Kristalliliste polümeeride sulamise vahemik on suhteliselt kitsas ja tavaliselt kasutatakse võrdsed mutatsioonikruvid.
2. Väikestel plastist väljapressimisseadmetel, näiteks φ 45 ekstruuderi kruvi, kasutatakse võrdse ja ebavõrdse sügavusega täielikult keermestatud tüüpi. Kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe on väike, mida kasutatakse peamiselt väikeste ristlõikega isolatsiooni ja kesta kihtide väljapressimiseks ning ekstrusiooni kiirus on kiire.
3. Keskmise suurusega kruvid võtavad täielikult keermestatud vormi võrdse ja järk -järgult muutuvate niitidega. Nende pikkus ja läbimõõdu suhe on suurem kui väikestel kruvidel ja niidide samm on võrdne, alustades madalast kuni juure sügavale. Niidi otsas olev niit on sügavam, juure niit on madalam. See võimaldab rohkem plastist väljapressimist ilma kruvi tugevust mõjutamata. Ekstrusiooni kiirus pole aeglane ja plastik on hästi plastifitseeritud. See on ideaalne kruvi isolatsiooni ja kesta kihtide tootmiseks üldiselt väikestes ja keskmise suurusega ekstruuderites.
Plastilise ekstrusiooni tootmisliinide tegelikus kasutamisel peame klientide vajaduste tõttu sageli pidevalt vahetama, näiteks tootma 80 kilogrammi toote A ja seejärel ringlussevõtt, et toota 200 kilogrammi toote B jne. Järgmisena räägime õigest meetodist värvide ja materjalide vahetamiseks.
1. toote partii suurus peaks vastama plastist väljapressiseadme suurusele. Seda tuleb rõhutada, kuna paljudel protsessoritel on kavandamata tootmisgraafikud ja nad kasutavad 500 naela tellimuse tootmiseks 75 masinat, mille tulemuseks on 300 naela jäätmeid.
2. Kirjutage välja iga toodetud toote puhastus- või lammutamisprotseduurid, mis aitab operaatoritel oma aega kavandada ja kõrvaldada vaidlused selle kohta, kui palju masina pea materjal genereeritakse.
3. Aidake operaatoreid puhta tööriistade paigutamisel ekstruuderi ümber. Sagedaste materiaalsete muudatuste korral seadke ekstruuderi ümber tööpink, et kõik vajalik ette valmistada.
4. Arutage tooraine ja valmistoodete voolavuse jada sisse- ja väljastpoolt ning korraldage see nii, et operaatorid saaksid mobiilse transpordi sõidukitele vähem energiat kulutada.
5. Puhastage järgmise toote nõuded masina puhtuse jaoks. Kui teate, et järgmine toode nõuab kõiki käsitsi puhastusmasinaid, siis ärge raisake puhastusmasinatele aega ja materjale.
6. Võimaluse korral kavandage tootmine puhastamise vähendamise järjekorras. See tähendab heledatest värvidest tumedate värvideni minekut ja vastupidi, te ei saa mitu korda masina lahtivõtmist vältida.
