Kuidas toime tulla ühiste probleemidega sissepritsevormimismasina protsessi parameetrite optimeerimisel?

Sissepritsevormimismasinate protsessiparameetrite optimeerimise käigus keskenduvad levinud probleemid peamiselt toote kvaliteedi defektidele, madalale tootmise efektiivsusele, ebapiisavale seadme stabiilsusele jne . järgmised on töötlemismeetodid ja etapid mitmesuguste tavaliste probleemide jaoks:
I . ühiste probleemide ja ravimeetmete klassifikatsioon
1. temperatuuriga seotud probleemid
Probleemi ilmingud: tünni temperatuuri suured kõikumised, tegeliku temperatuuri ja seatud väärtuse vahel suured kõrvalekalded, kohalik ülekuumenemine või ülejahutus .
Võimalikud põhjused:
Temperatuuri anduri (termopaari) rike või halb kontakt;
Küttekera kahjustused, ebapiisav kuumutusjõud või halb soojuse hajumine;
Vale temperatuurikontrolleri parameetri sätted (näiteks kalibreerimata PID -parameetrid) .
Lahendused:
Anduri tõrge: peatage masina anduri ühenduse kontrollimiseks, kahjustatud termopaari asendamiseks ja temperatuuri kalibreerimiseks (mõõtke tünni pinna temperatuuri infrapunatermomeetriga ja võrrelge kuvatud väärtust);
Kütte-/kütteprobleemid: kontrollige küttepooli takistuse väärtust, vahetage vananeva küttepooli välja, puhastage tünni jahutusventilaator või jahutussüsteem ja veenduge, et temperatuuri juhtimissüsteem reageerib tundlikult;
Temperatuuri juhtimise parameetri optimeerimine: PID-parameetrid uuesti reguleerige (proportsionaalsed, integraalsed, diferentsiaalkoefitsiendid) temperatuuri ületamise või viivituse vähendamiseks .
2. rõhk ja kiiruse probleemid
Probleemi ilmingud: ebapiisav täitmine (lühike lask), välk (burr), kokkutõmbumine (depressioon), ilmne keevisliin .
Võimalikud põhjused:
Süsterõhk/kiirus on liiga kõrge või liiga madal;
Ebaõige hoidmisrõhk/aeg;
Hallvormi voolukanali disain või õhutamine .
Lahendused:
Ebapiisav täitmine: suurendage järk -järgult sissepritsekiirust või rõhku (suurendage iga kord 5% -10%), kontrollige tooraine voolavust (kas see on piisavalt kuivatatud või halvenenud) ja puhta hallituse voolukanal;
Välk: vähendage sissepritserõhku/kiirust, kontrollige, kas vormi kinnitusjõud on piisav, ja korrigeerige hallituse jagupinna kulumist;
Kokkutõmbumine: suurendage hoidmisrõhku ja aega, pikendage jahutusaega ja vähendage tünni temperatuuri (et vältida sula liigset laienemist);
Keevisliin: suurendage materjali temperatuuri või hallituse temperatuuri, reguleerige söödaasendit ja lisage hallituse ventilatsiooni soonid .
3. jahutus- ja ajaparameetriprobleemid
Probleemi ilmingud: liiga pikk tsükli aeg (madal efektiivsus), toote deformatsioon ja ebastabiilne suurus .
Võimalikud põhjused:
Jahutusaeg on liiga pikk või liiga lühike;
Hallituse jahutava veeahela vale kujundus (ebaühtlane lokaalne jahutus);
Väljahetke aeg on liiga vara või ejektori rõhk on ebaühtlane .
Lahendused:
Optimeerige jahutusaega: määrake minimaalne jahutusaeg läbi "lühikese võttemeetodi" (tuginedes tootele, mis ei deformeerub ja väljutage ilma depressioonita), tasakaalu tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi alusel;
Parandage jahutussüsteemi: puhastage hallituse veeahelat, kontrollige jahutusvedeliku voolu ja temperatuuri (on soovitatav, et vee temperatuur oleks 5-10 kraad madalam kui hallituse temperatuur) ja muuta vajadusel veeahela paigutust;
Reguleerige väljutusparameetreid: viivitage väljutuse aeg, suurendage ejektori kontaktpindala ja vältige deformatsiooni, mis on põhjustatud liigsest väljutusrõhust .
4. tooraine ja seadmete sobitamise probleem
Probleemi ilming: tooraine lagunemine (põletamine, mustad laigud), halb plastifitseerimine (osakeste jääk), kruvi kulumine .
Võimalikud põhjused:
Tünni temperatuur on liiga suur või kruvi kiirus on liiga kiire;
Tooraine sulamisindeks (MI) ei vasta seadme kruvi kujundusele;
Kruvi/tünni kulumine põhjustab plastistamise efektiivsuse vähenemist .
Lahendus:
Vältige lagunemist: vähendage tünni temperatuuri (eriti esiosa temperatuuri), vähendage kruvi tagasirõhku ja vältige liiga kaua tünnis püsimist (kontrollige järelejäänud kogust süstimist);
Parandage plastifitseerimist: reguleerige kruvi kiirust vastavalt tooraine omadustele (suure MI -i tooraine madal kiirus, suur kiirus madala MI jaoks), kontrollige regulaarselt kruvi kulumist ja vajadusel asendage;
Tooraine kuivatamine: veenduge, et tooraine niiskusesisaldus vastab nõuetele (näiteks nailon tuleb kuivatada vähem kui 0 . 1%-ni), et vältida niiskust või niiskuse põhjustatud lagunemist.
5. mõõtmete täpsuse ja stabiilsuse probleemid
Probleemi ilming: toote suurus kõigub oluliselt ja ületab tolerantsi vahemikku .
Võimalikud põhjused:
Hallituse temperatuuri kõikumised;
Ebajärjekindel hoidmissurve/aeg;
Ümbritseva temperatuurimuutused või seadmete vibratsioon .
Lahendus:
Stabiliseerige hallituse temperatuur: töökoja temperatuuri drastiliste muutuste vältimiseks kasutage hallituse temperatuuri kontrollerit hallituse temperatuuri (täpsus ± 1 kraad);
Standardiseerige rõhu hoidmisparameetrid: määrake parima rõhuvalu kõver (segmenteeritud rõhu hoidmine) mitme hallituse katse kaudu, kirje- ja lukustamisparameetrid;
Seadmete stabiilsus: kontrollige, kas masina alusekruvid on lahti, kas hüdrosüsteemi rõhk on stabiilne, ja hooldage regulaarselt servomootorit või hüdraulilist pumpa .
2. süstemaatiline töötlemisvool
Probleemi asukoht ja andmete registreerimine:
Pärast probleemi leidmist registreerige kohene protsessi parameetrid (temperatuur, rõhk, aeg, kruvi asend jne .), toote defekti karakteristikud ja esinemise sagedus;
Andmete analüüsimiseks ja parameetrite kõikumiste ja defektide vahelise korrelatsiooni . vahelise korrelatsiooni tuvastamiseks kasutage SPC (statistiline protsessi juhtimine) tööriistu .
Ühefaktori kohandamise meetod:
Muutke ainult ühte parameetrit (näiteks temperatuur või rõhk) ja kontrollige muutuste vahemikku 5% -10% piires, et vältida probleemide komplikatsiooni, mis on põhjustatud mitme parameetri kohandamisel samal ajal;
Toota pärast iga reguleerimist vähemalt 5-10 proovid, et kinnitada, kas defekt on paranenud .
Optimeerimine tööriistade abil:
MoldFlow analüüs: simuleerige täitmis- ja jahutusprotsessi enne hallituse katset, et ennustada võimalikke probleeme (näiteks keevisliinide ja kokkutõmbumise);
DOE Eksperimentaalne disain: määrake katse ja vigade arvu vähendamiseks ortogonaalsete katsete abil võtmeparameetrite (näiteks temperatuur, rõhk, jahutusaeg) optimaalne kombinatsioon;
Seadmete võrgu jälgimine: kasutage intelligentset süstimisvormimismasina süsteemi, et jälgida parameetrite kõikumisi reaalajas ja seada ebanormaalsete häirete (näiteks väljalülitus, kui temperatuur ületab ± 5 kraadi) .
Meeskonna koostöö ja kogemuste kogunemine:
Suhelda hallitusinseneride ja tooraine tarnijatega, et välistada hallituse kujundus või materiaalsed probleemid;
Looge ajalooliste probleemide ja lahenduste registreerimiseks uute töötajate kiireks otstarbeks ja koolitamiseks .
Ennetav hooldus:
Regulaarselt kalibreerige temperatuuriandurid ja rõhuandurid (soovitatavad üks kord kvartalis);
Töötage välja seadmete hooldusplaanid (näiteks kruvide puhastamise tsükkel, hallituse määrdesagedus), et vältida parameetrite kontrolli kaotamist seadme vananemise tõttu .
Iii . kokkuvõte
Sissepritsevormimismasina protsessiparameetrite optimeerimise probleemidega tegelemiseks on vaja järgida loogikat: "Probleemide leidmine → Põhjuste analüüsimine → Samm-sammult kontrollimine → tulemuste standardiseerimine" ja teha süstemaatilisi muudatusi seadme karakteristikutele, tooraine jõudlusele ja hallituse struktuurile ., kui meeskond on vajalik, et vähendada subjektiivset kogemust ja tööriistade kaudu. Parameetri kõikumised ja kvaliteediriskid juurest . Lõppeesmärk on optimeerida tootmise tõhusust ja kulusid, tagades samal ajal toote kvaliteedi .