Kuidas määrata mõistlik süstimisrõhu hoidmise aeg?

1. Mis täpselt stressifaasis toimub?
Pärast seda, kui sulaliim täidab vormiõõnsuse, hakkavad polümeerimolekulid kristalliseeruma ning molekulaarsed ahelad on omavahel ühendatud ja paigutatud, et tekitada toote suurem kombinatsiooni tihedus. See protsess algab seina paksuse välispinnast ja lõpeb keskel. POM-osade tootmisel võib tekkiv mahukahanemine ulatuda kuni 14 protsendini. Rõhu säilitamise etapis täiendatakse mahukahanemist täiendava sulaliimiga. Kui rõhu hoidmise aeg on liiga lühike, põhjustab see väikeste tühimike teket, mis avaldab negatiivset mõju vormitud toodete kvaliteedile.
2. Kuidas avastada, et süsti hoidmise aeg on liiga lühike?
Lühema säilivusajaga toodetud osadel on tavaliselt ilmne kokkutõmbumine, kõverdumine, mõlgid, tühimikud jne. Mõnel juhul vähendab see tõsiselt toote mehaanilisi omadusi ja põhjustab mõõtmete muutusi. Survevalu tootmisel kasutatakse nende probleemide lahendamiseks sageli ekslikult jahutusaja pikendamist, mis toob kaasa turutsükli pikenemise ja tootmise efektiivsuse vähenemise.
Meetod kristalltehniliste plastide ebapiisava säilivusaja kinnitamiseks:
1) Parim meetod hoidmisrõhu aja määramiseks tegelikus sissepritsetootmises on kõige tõhusama hoidmisaja kinnitamine kohapealsete survevaludetailide mitmekordse kaalumisega.
2) Lõigake vormitud toote seina maksimaalse paksuse asend ja seejärel poleerige seda, et kontrollida, kas poleeritud seinapaksuse osas on tühimikud ja auke.
3) Kasutage suurendusklaasi või valguspeegeldusmikroskoobi, et kontrollida vormitud toote maksimaalse seinapaksusega lõiku tühimike või aukude suhtes ja teha esialgne otsus.
4) Hoolikam ja täpsem meetod: Vormitud toote maksimaalse seinapaksusega sektsioon tehakse standardseks sektsioonirühmaks, et jälgida ja kontrollida valgust läbilaskva mikroskoobi all. Sel hetkel on näha ka kõige väiksemaid defekte.
Meetod tugevdatud tehniliste plastide ebapiisava hoidmisaja kinnitamiseks:
1) Kõige tõhusama hoidmisaja määramiseks kaaluge toodet.
2) Kontrollige sektsiooni maksimaalse seinapaksusega ja jälgige, kas sektsioonil on defekte. Kui rõhu hoidmise aeg on ebapiisav, moodustub sektsiooni piirkonnas vahtstruktuur ja suurendatud lõigu mikrograaf näitab, et avatud kiud ei ole polümeeri sisse lülitatud.
3) Toote ettevalmistatud ja poleeritud paksu seinaosa saab uurida läbi mikroskoobi, et jälgida, kas on tekkinud auke või auke.
Lisaks võib fikseeritud seinapaksusega toodete puhul optimaalse säilivusaja saada ka katkendliku pikenemise testimine ja võrdluseks tegelike diagrammide koostamine. Samas ei saa välistada, et testimist mõjutavad ka muud tegurid nagu temperatuur, kristallisatsioonilisandid ja pigmendid, vormi täitumisaeg jne. Õhema seinapaksusega toodete puhul näitab graafiku kõver vähenevat trendi, samas kui graafiku kõver näitab kasvutendentsi.
pikenemine
Hoidmise aeg
Hoidmisaeg ja jahutusaeg
3. Olulised tingimused parimate vormitud osade saamiseks
1) Määrake õige hoidmisaeg kaalumise teel, vähendades jahutusaega minimaalse vajaliku ajani (tavaliselt ületades lihtsalt plastifitseerimisaja).
2) Kujundage õige vormimiskanali süsteem ning värava asend ja kogus.
3) Õige hoidmissurve. Vastavalt erinevatele materjalidele peaks rõhu säilitamise rõhu õige seadistusvahemik olema vahemikus 60 MPa kuni 100 MPa.