Kuidas teha kindlaks, kas H13 materjal on piisavalt karastatud

Kõvaduse testimise, metallograafilise analüüsi ja jääkkoormuse testimise kombineerimine, et põhjalikult kontrollida H13 materjali konstruktsiooni stabiilsust ja toimivusnõuetele vastavust, on peamine meetod selle väljaselgitamiseks, kas see on piisavalt karastatud.

 

1. Kõvaduse testimise tehnika (kasutatakse sageli põllul)

Näitajad

Jõudluse karastamine

Põhjendus

Kõvadusvahemik

48–52 HRC

Üle-karastamist näitab HRC alla 48 ja ala-karastamist näitab HRC üle 52.

Üksikute tükkide valik

Väiksem või võrdne 2 HRC

Mitu punkti mõõtmist (keskpunkt, serv, paksuse piir); materjal on ühtlasem, kui vahemik on väiksem.

Partiide stabiilsus

Keskmine väärtuse muutus Väiksem kui ±1 HRC või sellega võrdne

Andmed, mis on järjepidevad mitmes ahjus, näitavad kontrollitud protsessi.

Näiteks H13 kollektori plaadi kõvadus viies erinevas testimiskohas on 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 ja 50,0 HRC, variatsiooniga vaid 0,5 HRC, mis viitab piisavale ja järjepidevale karastamisele.

 

2. Metallograafilise struktuuri kontrollimine (põhikriteerium) Täielikult karastatud mikrostruktuuril peaksid 400× mikroskoobi all vaadatuna olema järgmised omadused.

Maatriksstruktuur: dispergeeritud peenkarbiidid pluss ühtlane karastatud martensiit;

Ebanormaalse struktuuri puudumine: võrgukarbiidide, karastamata martensiidi ja terade piiride oksüdatsiooni puudumine;

Mikrostruktuuri järjepidevus: "kõva pind, pehme sisemus" välditakse, kuna paksude ja õhukeste osade mikrostruktuuris pole märgatavaid muutusi.

Proovide võtmise soovitus: võtke igast partiist vähemalt 5%, keskendudes eriti paksudele või rasketele osadele.

 

3. Järelejäänud stressi tuvastamine (kõrgete{1}}nõuetega olukorrad)

Tuvastusmeetod on röntgendifraktsioon (XRD);

Jääkpinge 100 MPa või väiksem on aktsepteerimise kriteerium.

Tähendus: töötlemisel tekkinud pragud või varajane hooldustõrge võivad tuleneda liigsest pingest.

Kasutusstsenaariumid: rakendatakse kõrge{0}}usaldusväärsete osade puhul, nagu täppisvormisüdamikud ja kuumajooksudüüsid.

 

4. Protsessi tõend Protsessi kohta järeldamiseks võib kasutada järgmisi protsessikirjeid isegi metallograafilise või stressitesti puudumisel.

Topeltkarastamine: Laske esimesel tempereerimisel jahtuda toatemperatuurini enne teise karastamise alustamist;

Täpne temperatuuri reguleerimine: kasutage PID temperatuuri-juhitavat ahju, mille temperatuuride erinevus on ±5 kraadi või väiksem ja seadistus 580 kraadi ±5 kraadi;

Piisav hoidmisaeg: 2 tundi või rohkem iga hoidmisperioodi kohta, millele lisandub 30 minutit 25 mm paksuste osade puhul;

Ahju temperatuurikõverate hoidmine: jälgitavuse tagamiseks pidage iga ahju kohta põhjalikud kütte- ja jahutusdokumendid.

Ohutuspõhimõtted: kõige töökindlam strateegia ühendab "andmete arhiveerimise, organisatsiooni usaldusväärsuse ja toimivuse vastavuse".