Kuidas teha kindlaks, kas anduri asukoha optimeerimine on võimalik

Anduri asukoha optimeerimise efektiivsus sõltub protsessi stabiilsuse ja temperatuuri mõõtmisandmete täpsuse vastavuse kinnitamisest. Selle saavutamiseks kontrollitakse, et andurit ei mõjutaks hõõrdesoojus, võrreldes temperatuuri mõõtmisi tegelike vormimistulemustega.

 

1. Kohtuotsuse määravad näitajad

Nähtus

Selgitus

Püsiv temperatuurinäidik kuumajooksjale ilma ebatavaliste hüpeteta

Optimeeritud temperatuurikõver on sujuv, vältides liigsest nihkest põhjustatud järske hüppeid.

Usaldusväärne tootekvaliteet nii suurel{0}} kui ka väikesel{1}}kiirusel

Täpset temperatuuri reguleerimise reaktsiooni näitab vigade puudumine, nagu välklamp või lühikesed võtted suurel{0}}kiirusel survevalu ajal.

Melte mõõtis temperatuurierinevuse < ±5 kraadi kuvatavast väärtusest.

kinnitab otseselt temperatuuri mõõtmise täpsust; kõrgematele optimeerimistulemustele viitavad väiksemad vead.

ühtlane mitme{0}}õõnsuse täitmine ilma liigse-rõhu hoidmise või lühikeste süstideta ühes õõnsuses.

näitab representatiivseid ja sümmeetrilisi andurite asukohti igas kanalis.

Praktiline juhtum: pärast auto ühendusvormi optimeerimist langes lühilaskekiirus tagasi nullini ning erinevus mõõdetud ja kuvatud sulamistemperatuuri vahel langes +22 kraadilt +4 kraadile.

 

2. Kohapealse-kinnitamise meetodid

Infrapuna-termokaamera skaneerimine: niipea, kui vorm on avatud, skannige kuuma jooksuri pinda, et veenduda, et temperatuur on ühtlaselt jaotunud ja sellistes kohtades nagu voolujagajad ja düüsiotsad, pole "kuume kohti".

TUS ahju temperatuuri ühtluse test: seadistage vastavalt AMS 2750 kriteeriumidele mitu temperatuuri mõõtmiskohta, et tagada representatiivsus, kinnitades, et andureid ümbritsev temperatuurihälve on väiksem kui ±2 kraadi või sellega võrdne.

Sulamistemperatuuri mõõtmine ja võrdlemine: võrrelge kuumakanali näitu tegeliku sulamistemperatuuriga väljundis. Kui erinevus on suurem kui 5 kraadi, on vaja rohkem optimeerimist.

Märkus. Pikaajalise-stabiilsuse tagamiseks tuleks pärast esimest optimeerimist läbi viia vähemalt kolm pideva tootmise kontrollimise vooru.

 

3. Soovitused pidevaks jälgimiseks

Looge anduri asukoha fail ja salvestage sügavuse, nurga ja kauguse parameetrid;

Korrake sulamistemperatuuri mõõtmisi ja TUS-i testimist regulaarselt (nt kord kvartalis);

Dünaamilise haldamise jaoks lisage protsessi jälgimise armatuurlauale temperatuuri kõikumised ja veamäärad.

Ohutuspõhimõte: optimeerimise toimimist saame kontrollida ainult siis, kui kombineerime "andmete võrdluse + mitme meetodi kontrollimise + pideva jälgimise"{1}}.