Kuidas tagada Hot Runneri termošoki pragude täielik parandamine
Jäta sõnum
Tuginedes meie varasematele kogemustele kuuma kanali termošoki pragude parandamise, pingevabastuse kontrollimise ja läbitungimise testimisega, nõuab kuuma kanali termošoki pragude õige parandamine kogu protsessi juhtimist alates keevisõmbluse eeltöötlusest kuni lõpliku töökontrollini:
Põhiline I. Keevituseelne-töötlus
Täielik pragude eemaldamine. Tugeva metallvundamendi paljastamiseks lihvige pragu täielikult välja. Võimalike tüsistuste vältimiseks tuleks läbi viia läbitungimistestid, et vältida pragude jääkide otsikuid.
Sobiv keevitustraat: valige keevitustraat, mille koostis on sama kui kuuma jooksva põhimikuga, et keevituspiirkonna soojuspaisumistegur oleks aluspinnaga kooskõlas, mis aitab hiljem pingete erinevust vähendada.
II. In-Keevitusprotsessi juhtimine
Eelsoojendus ja kontrollitud temperatuuriga keevitamine » Enne keevitamist eelsoojendage kogu kuumvoolik 200-300 kraadini. Keevitamisel kasutatakse hetkelise termilise pinge vähendamiseks madal-vooluga mitmekihilist mitmekäigulist TIG-keevitust.
Interpassi löökpinge leevendamine: pärast iga keevituskäiku koputage pneumaatilise haamriga õrnalt keevisõmbluse pinda, et vabastada osa kogutud keevituse jääkpingest reaalajas. III. Stressi leevendav ravi pärast keevitamist
Lõõmutuspinge leevendamine: toorik asetatakse kuumtöötlusahju 12 tunni jooksul pärast keevisõmbluse parandamist ja hoitakse 600-650 kraadi juures 2-3 tundi. Seejärel jahutatakse töödeldavat detaili ahjuga aeglaselt, et eemaldada üle 90% jääkpingest.
Pingeväärtuse vastavuse kontrollimine: kasutage röntgenikiirte jääkpingemõõturit, et kontrollida juhuslikult olulisi piirkondi ja veenduda, et pinge on viidud ohutusse vahemikku 10% ulatuses materjali voolavuspiirist.
IV. Lõplik täismõõtmete kontroll
Läbitungimistesti uuesti{0}}kontroll: viige läbi värvi läbitungimise testimine vastavalt spetsifikatsioonile; keevisõmbluse remondipiirkond ja seda ümbritsev ala peavad olema mikropragudeta.
Surve lekkekatse: Sisestatakse 1,5-kordse töörõhuga keskkond ja hoitakse seda 30 minutit, leket ega rõhulangust ei täheldata.
Külma ja kuuma tsükli katse: üks täistsükkel simuleeritud temperatuuri tõusu ja langust, uuesti{0}}kontrollimisel ei tohiks näha uusi pragusid ega mõõtmete deformatsioone.
Paigaldamise ja testimise kinnitus: Pärast 4-tunnist pidevat töötamist, kui survevaluvormis leket ei leitud ning temperatuur ja sissepritserõhk on stabiilsed, loetakse remont täielikult kvalifitseerituks.
