Kuidas tagada kaasaskantava kõvadusmõõdiku mõõtmise täpsus

Regulaarne kalibreerimine, järjepidev töökeskkond, asjakohane pinna ettevalmistamine ja korduvad mõõtmised mitmes kohas stabiilsetes tingimustes on kaasaskantava kõvaduse mõõtja mõõtmise täpsuse tagamise põhitehnikad. H13 materjali kuumtöötlemise kvaliteedi hindamist võivad mõjutada lugemise kõikumised, mis on põhjustatud mis tahes faasis mis tahes rikkumistest.

 

1. Instrumentide kalibreerimine ja hooldus

Kasutuseelne kalibreerimine: enne iga katset veenduge, et indikaatori viga on standardse kõvadusploki puhul väiksem kui ±1 HRC või sellega võrdne;

Sagedane ülevaatus: pikaajalise{0}}stabiilsuse tagamiseks saatke instrument iga kolme kuu järel kalibreerimiseks kolmandale-osapoole agentuurile.

Sondi ülevaatus: mehaanilise rikke tõttu andmete triivimise vältimiseks veenduge, et löökseade pole kulunud ega kinnikiilunud.

Praktilised nõuanded: töökindluse suurendamiseks valige Leebi kõvaduse tester (nagu HLN-200) koos automaatse kalibreerimise meeldetuletusfunktsiooniga.

 

2. Mõõtekeskkonna juhtimine

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 kraadi ) või madal -temperatuur (<5°C) conditions.

Vältige vibratsiooni ja häireid, vältides selliseid vibratsiooniallikaid nagu stantsimine ja sepistamine. Tugeva elektromagnetväljaga kohtades tuleb seadmeid kaitsta või välja lülitada.

Töödeldava detaili stabiilsus: selleks, et vältida kokkupõrkel liikumist, mis võib muuta tagasitõmbeväärtust, tuleks väikesed või õhukeseseinalised{0}}toorikud kinnitada ja fikseerida.

Näiteks leidis Wuhan{0}}asuv ettevõte stsenaariumi, kus H13 düüsi kõvaduse väärtused olid tavaliselt oodatust 2-3 HRC võrra madalamad, kuna mõõtmine toimus kõrge temperatuuriga tsoonis karastusahju lähedal. Kordustestid jätkusid pärast jahutamist nagu tavaliselt.

 

3. Sobiv töömeetod

Protseduurid

Olulised sammud

Eesmärgid

Pinnahooldus

Eemaldage õliplekid ja oksiidikatlakivi, lihvides liivapaberiga, kuni see on läikiv.

Vältige koostoimet takistavaid pinnatingimusi.

Mõõtmispunktide jaotus

Valige iga tüki jaoks kolm kuni viis näidisasendit (nt keskpunkt, serv, paksuspiir).

Suurendage andmete esinduslikkust.

Mõõtmismeetod

Arvutage keskmine pärast kolme mõõtmist punkti kohta.

Kõrvuti asetsevad süvendid peavad olema üksteisest vähemalt 3 mm kaugusel. Vähendage juhuslikke vigu.

Andmete hõivamine

Reaalajas märkige ja arvutage standardhälve ja vahemik.

Tuvastage kiiresti ebanormaalsed kõikumised.

Aktsepteeritav standard: partii keskmine vahemikus 48–52 HRC, ühe üksuse kõvadusvahemik 2 HRC või väiksem.

 

4. Andmete kontrollimine ja jälgitavus

Oluliste kõrvalekalletega andmepunktide kohest uuesti testimist, et näha, kas need on töötõrgete tulemus, nimetatakse ebanormaalseks kordustestimiseks.

Rist-kinnitus: kasutage Rockwelli lauaplaadi kõvaduse testerit, proovige olulistest töödeldavatest detailidest ja saatke need laborisse kinnitamiseks.

Kirje säilitamine: kvaliteedi jälgitavuse tagamiseks säilitage testimise aeg, isikud, instrumendi number ja algandmed. "Õige kalibreerimine, kontrollitud keskkond, standardne töö ja andmete arhiveerimine" on kõik olulised ohutusjuhised.