Kuidas käsitleda survevalutoodete pragunemist

Pärast survevalu võib survevalutoodetes tekkida mitmeid pragusid, sealhulgas pindmised filamentsed praod, mikropraod, pealmised valged praod, praod ja traumakriisid, mis on põhjustatud hallitusseente või jooksja nakkumisest. Pragunemisaja järgi jagunevad vormist vabanev pragunemine ja rakenduspragunemine. Sellel on mitu peamist põhjust:
1. Töötlemise osas:
(1) Liigne töötlemisrõhk, kiire kiirus, suurem materjali täitmine, pikk sissepritse ja rõhu hoidmise aeg võivad kõik põhjustada liigset sisemist pinget ja pragunemist.
(2) Reguleerige vormi avanemiskiirust ja rõhku, et vältida osade kiiret ja jõulist tõmbamist, mis põhjustab vormi pragunemist.
(3) Reguleerige vormi temperatuuri sobivalt, et osi oleks lihtne vormist eemaldada, ja reguleerige materjali temperatuuri, et vältida lagunemist.
(4) Vältige keevitusjälgedest ja plasti lagunemisest põhjustatud pragude tekkimist vähenenud mehaanilise tugevuse tõttu.
(5) Kasutage sobivalt vabastavaid aineid ja pöörake tähelepanu vormi pinnale kinnitunud ainete (nt aerosoolide) korrapärasele eemaldamisele.
(6) Tooriku jääkpinget saab kõrvaldada kohese lõõmutamise kuumtöötlusega pärast vormimist, et vähendada pragude teket.
2. Vormide osas:
(1) Väljaviskamine peaks olema tasakaalustatud, näiteks piisav arv ja ristlõikepindala ejektori vardad, piisav lahtivõtmise kalle ja piisav õõnsuse pinna siledus, et vältida pragude tekkimist välisjõudude põhjustatud jääkpinge kontsentratsioonist.
(2) Töödeldava detaili struktuur ei tohiks olla liiga õhuke ja üleminekuosa peaks kasutama võimalikult palju ringikujulist üleminekut, et vältida teravate nurkade ja faaside põhjustatud pingete kontsentratsiooni.
(3) Minimeerige metallist sisetükkide kasutamist, et vältida suurenenud sisepinget, mis on põhjustatud vahetükkide ja osade vahelisest erinevast kokkutõmbumisastmest.
(4) Sügava põhjaga osade jaoks tuleks paigaldada sobivad demonteerimisõhu sisselaskekanalid, et vältida vaakumi alarõhu teket.
(5) Põhijooks on piisav, et vabastada anum enne, kui see tahkub, muutes vormi vabastamise lihtsamaks.
(6) Ühendus põhikanali vooderdise ja düüsi vahel peaks takistama külmade ja kõvade materjalide lohisemist, mis võib põhjustada tooriku kleepumise fikseeritud vormi külge.
3. Materjalide osas:
(1) Ringlussevõetud materjalide sisaldus on liiga kõrge, mistõttu osade tugevus on liiga madal.
(2) Liigne niiskus võib põhjustada mõnede plastide keemilise reaktsiooni veeauruga, mis vähendab nende tugevust ja põhjustab pragunemist.
(3) Materjal ise ei sobi töödeldavasse keskkonda või on halva kvaliteediga ning saastumine võib põhjustada pragunemist.
4. Masina aspekt:
Survevalu masina plastifitseerimisvõime peaks olema sobiv. Kui see on liiga väike ja mitte täielikult plastifitseeritud, võib see mittetäieliku segamise tõttu muutuda rabedaks ja kui see on liiga suur, siis see laguneb.