Kuidas parandada roostevabast terasest elektrilise kütterõnga keevituskvaliteeti?

Roostevabast terasest elektriliste kuumutusrõngaste keevituskvaliteedi parandamiseks on vaja alustada mitmest lingist, näiteks läbikäimiseelne ettevalmistamine, keevitusprotsesside juhtimine ja -nemisjärgne töötlemine ..
Eelneva ettevalmistamine
Materjali valik: veenduge, et roostevabast terasest elektrirõnga materjal vastab kvaliteedinõuetele ja sellel oleks hea keevitatavus . valida sobivad keevitusmaterjalid, näiteks keevitusvardad või keevitusjuhtmed, mis vastavad roostevabast terasest materjalile ., tavaliselt tavaliste roostevabast terasest materjalides, 308, 316 ja muud tüüpi keevitusmaterjalid on valitud {4}.
Pinna puhastamine: Enne keevitamist tuleb elektrilise kütterõnga keevitusosa õli, rooste, veeplekid ja muud lisandid põhjalikult eemaldada . liivapaberit, traadipintsleid ja muid tööriistu, mida saab kasutada mehaaniliste puhastusvahendite või keemiliste puhastusvahendite jaoks, et puhastada, kuna need on puhastatavad, kuna need, mis puudutavad, kui need ei tohiks, kui need oleksid, kuna need ei tohta, siis need, mis puudutavad, ja need, mis on vajalikud, et need ei tohistada. lisatud .
Mingi täpsus: kontrollige rangelt elektri kuumutusrõnga monteerimis täpsust, et tagada keevitusliigese lõhe ühtlane . osade jaoks, mis tuleb splaissida, tagada nende täpne positsioon, et vältida selliseid probleeme nagu väärareng ja läbipainde tagamiseks, et tagada keevitamise ajal ühtlane soojuse jaotus {1.
Keevitusprotsesside kontroll
Keevitusparameetri seadistamine: vastavalt elektrilise kuumutusmähise paksusele, materjali- ja keevitusmeetodile reguleerige mõistlikult keevitusvoolu, pinget, keevituskiirust ja muid parameetreid . Üldiselt öeldes ei tohiks voolu keevitamisel olla liiga suur, et vältida keevisõmbleid ja koarseid, mis mõjutavad mehaanilisi resistentse ja koristuse resistentseid; ARC stabiilsuse tagamiseks peaks pinge olema stabiilne; the welding speed should be moderate. Too fast may lead to insufficient weld filling, and too slow will make the weld heat affected zone too large. For example, for a stainless steel electric heating coil with a thickness of 3-5mm, when using tungsten inert gas arc welding, the welding current can be set at 100-150A, the pinge 12-15 V ja keevituskiirus 8-12 cm/min .
Keevitustehnoloogia: keevitajatel peab olema kvalifitseeritud keevitustehnoloogia ja vastama õige keevitusoperatsiooni meetodi ., näiteks käsitsi kaare keevitamise korral tuleks elektroodi ja keevisõmbluse vaheline nurk hoida sobiv ning elektroodi kiirus peaks olema ühtlane, et tagada keevisõmbluse laius ja kõrgus; Gaasi varjestatud keevitamise korral tuleks pöörata varjestusgaasi voolule ja puhtusele tähelepanu, et tagada keevitusala hästi kaitstud ning ennetada kahjulikke gaase, nagu hapnik ja lämmastik õhus tungida keevisõmblusele ning põhjustada defekte nagu poorid ja oksüdatsioon...
Keevituskeskkonna kontroll: keevitamine tuleks läbi viia nii palju kui võimalik, puhta ja hästi ventileeritavas keskkonnas ning vältida keevitusi niiskesse, tolmusele või tuulisest keskkonnas .-niiske keskkond suurendab keevisõmbluste pooride tõenäosust, samas kui tugevad tuuled mõjutavad kivisgaasi protektiivset mõju 2 {{2 {{2 {{2 {{{{{{
Keedetud ravi
Keevisõmbluse kontroll: Pärast keevitamise lõppu tuleks keevisõmblust visuaalselt kontrollida, kas on olemas sellised defektid nagu poorid, praod, alalõiked ja keevisõmbluse pinnale mittetäielik tungimine ning kas keevisõmblus on hästi moodustatud . oluliste elektriliste kuumuste jaoks, mis ei tohiks keerduslikke katseid, näiteks radio testid, nagu radio testid. tuvastada võimalikud defektid õigeaegselt ja parandage neid .
Keevisõmbluse puhastamine: eemaldage keevispinnast räpp, pritsmed ja muud lisandid . Võite keevispinna puhastamiseks kasutada nurga jahvatatud ja muid tööriistu, et see oleks sujuv ja korrektne ..
Stressi leevendamise töötlemine: kuna keevitusprotsessi käigus genereeritakse suur keevitusstress, võib elektrilise kuumutusmähise deformeeruda või mõjutada selle jõudlust . Seetõttu on mõne elektrilise kütte mähise korral, millel on suure täpsusnõude või kõrge stress, stressi leevendamise töötlemine on vajalik {{. levinud meetodite hulka kuumtöötlus, mis on kuumutamine, mis on aeglasi temperatuuril, ja jahutage seda, et see on aeglane ja mis soojendab seda, et see on jahedaks ja see on jahedaks temperatuurile ja mis soojendage ja siis soojendatakse. Vibratsiooni vananemist ja muid meetodeid saab kasutada ka stressi vähendamiseks .