Kuidas kontrollida keraamilist vooderdust pärast paigaldamist

I. Välimuse ja geomeetriliste mõõtmete kontroll Siseseina terviklikkuse kontroll: kasutage tööstuslikku endoskoopi, et skaneerida kogu keraamilise voodri siseseina, veendumaks, et tumedaid jooni, mõrasid, pragusid või poorsusdefekte pole. Voodri pinnakaredus Ra peaks olema väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne. Koaksiaalsuse kontroll: kasutage voolukanalite koaksiaalsust düüsi mõlemas otsas, et kontrollida, et koaksiaalsuse kõrvalekalle voodri ja düüsi põhimiku voolukanalite vahel on väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne, ilma sulami stagnatsioonitappideta. Katmata otsapinna kontrollimine: kontrollige, et voodri mõlemad otsad oleksid düüsi voolukanali otspindadega täiesti samal tasapinnal, ilma joondumisteta, väljaulatuvate osade või süvenditeta, et vältida lagunemissaaduste kogunemist vahedesse kasutamise ajal. II. Liimimistugevuse ja tihenduse kontroll Külmpressimisjõu korduskontroll: kasutage hüdraulilisi tööriistu, et rakendada paigaldatud vooderdisele 1,2-kordne nimipressimisjõud ja hoida 1 minut, kinnitades, et vooder ei nihku aksiaalselt ega lahti. Kõrgtemperatuuriline tihenduskatse: Düüsi kuumutati 350 kraadini ja hoiti 2 tundi. Seejärel sisestati rõhu hoidmise katseks 0,5 MPa suruõhk. Rõhulangus 30 minuti pärast oli 0,01 MPa või sellega võrdne, mis kinnitab, et leket ei olnud. Termilise šoki stabiilsuse test: otsik viidi kiiresti 300-kraadisest kõrge temperatuuriga olekust üle toatemperatuuril olevasse keskkonda loomulikuks jahutamiseks. Pärast kolme tsüklit kontrolliti vooderdust uuesti endoskoopiliselt, kinnitades, et pragusid või eraldumist ei esine, kontrollides vastuvõetavat soojuspaisumise sobivust. III. Korrosiooni eeltuvastamine simuleeritud töötingimustes Simuleeritud korrosioonikümbluskatse: düüsi näidis sukeldati 24 tunniks madala kontsentratsiooniga HF simuleeritud korrosioonilahusesse. Pärast eemaldamist puhastati ja kuivatati. Kinnitati, et massimuutuse kiirus on väiksem või võrdne 0,01%, kontrollides, et voodri vastupidavus fluori korrosioonile oli normaalne. Tegeliku töötingimuste proovikäivituse kontrollimine: düüs paigaldati kuumakanalisüsteemi ja kuumutati nimitöötemperatuurini kiirusega 50 kraadi/h. Seda töötati pidevalt 4 tundi, kusjuures düüsi temperatuuri stabiilsust jälgiti kogu aeg, kinnitades, et kohalikku ülekuumenemist või temperatuuriandmete triivimist ei esinenud. IV. Pikaajalise töökindluse kontrollimise rõhu tsüklikatse: rakendage düüsi voolukanalile 1,5-kordset tavapärast sissepritsesulamisrõhku. Pärast 100 tsüklit kontrollige uuesti voodri seisukorda, et veenduda, et see ei ole pragunenud ega deformeerunud ning vastab pikaajalistele tootmisnõuetele. Vahe läbitungimise tuvastamine: süstige fluorestseeruvat penetranti voodri ja aluspinna vahele. Pärast puhastamist jälgige UV-valguses, et veenduda, et puuduvad tungimisjäljed, mis blokeerivad täielikult kõrge kontsentratsiooniga fluori lagunemissaaduste läbitungimise.