Kuidas saada H13 materjali karastuskõver

Temperatuuri{0}}kareduse seose kõvera joonistamine koos standardprotseduuriga ja kõvaduse väärtuse empiiriline määramine erinevatel karastamistemperatuuridel on H13 materjali karastuskõvera koostamise põhiline lähenemisviis. Kaks karastamistsüklit on vajalikud tagamaks, et andmed kajastavad asjakohaselt materjali omadusi, kuna kõvera kriitiline vahemik on 550–600 kraadi.

 

1. Kuidas saada karastuskõver eksperimentaalselt

Protseduurid ja juhised

Temperatuuripunktide määramine

Kui rühma kohta on vähemalt kolm proovi, kasutage standardseid temperatuure, nagu 550 kraadi, 580 kraadi ja 600 kraadi.

Tavalise karastamise läbiviimine

Hoidke eset iga kord ettenähtud temperatuuril vähemalt kaks tundi. Enne teise karastamise alustamist laske õhul pärast esimest karastamist soojeneda toatemperatuurini.

Kõvaduse testimine

Pärast jahutamist mõõtke kolmes kuni viies erinevas kohas, seejärel keskmistage tulemused, veendudes, et iga proovi vahemik on alla kahe HRC.

Salvestusprotsessi parameetrid

Salvestage korraga tooriku paksus, hoidmise kestus, jahutustehnika ja ahju temperatuurikõver.

Näiteks täheldatud kõvadus püsib 49,8–50,3 HRC juures homogeense mikrostruktuuriga 580 kraadi × 2 tundi × 2 karastustsüklite ajal.

 

2. Peamised märkused ja kõvera joonistamine

Temperatuur (kraad), vahemik 550–600 kraadi, horisontaalteljel;

Keskmine kõvadus (HRC) vertikaalteljel

Andmepunktide ühendused: looge allapoole suunatud trendijoon, mis on sujuv ja peegeldab mustrit "Temperatuur ̃ → kõvadus ̃";

Vajalikud märkused:
""Kaks karastamist"Hoidmisaeg: vähemalt kaks tundi.

Soovitatav vahemik on "580 kraadi ± 5 kraadi".

"Ühtne karastatud martensiit + dispergeeritud karbiidid" on mikrostruktuur.

Tööriista soovitus: täpsete koordinaatide ja põhjalike märkuste tagamiseks kasutage graafikut Exceli või Origini abil.

 

3. Kontrolli- ja rakenduspunktid

Kontrollige metallograafilise proovide võtmisega jämedate karbiidide või karastamata martensiidi puudumist;

Protsessi jälgitavus: säilitage iga ahju kohta põhjalikud katseandmed ja ahju temperatuurikõverad;

Vältige riskitsoonidest: hoiduge pehmendustsoonist (<48 HRC) and brittle zone (>52 HRC).