Kuidas vältida termopaari süsiniku sadestumise kogunemist pika-kuumjooksuvormidesse

Pikas perspektiivis tekitab tehniliste plastide, ringlussevõetud materjalide ja leegiaeglustavate vaikude{0}}töötlemine kuumajooksuvormides lõppkokkuvõttes termopaaride anduripeadele ja ümbristele plastist pürolüütilise süsiniku ladestusi, tekitades soojusisolatsioonitõkkeid, mis põhjustavad temperatuuri viivitust ja triivi. Regulaarne puhastamine võib praeguse süsinikukihi eemaldada, kuid süstemaatilised ennetavad tegevused võivad vähendada süsiniku kogunemise tempot rohkem kui 70%, vähendada hooldussagedust ja hoida termopaari mõõtmise täpsust stabiilsena pikka aega. Artiklis võetakse kokku mitmemõõtmelised ennetustehnikad, sealhulgas materjalide sobitamine, vormistruktuuri optimeerimine, tootmisparameetrite reguleerimine ja igapäevased tööspetsifikatsioonid.

Optimeerige termopaari pinna materjal ja kate, et vähendada süsiniku sadestumist. Pikaajaline-kõrgtemperatuuriline oksüdatsioon põhjustab tavalise poleeritud roostevabast terasest ümbrise pinnale mikro-augud, mis imavad kergesti süsinikuosakesi ja tekitavad paksu süsinikukihi. Valige termopaarid, millel on nano-keraamiline kleepumisvastane-kate anduri pea ja ümbrise pinnal. Sile inertne kate minimeerib pürolüütilise süsiniku tolmu haardumisjõudu ja enamiku lahtist süsinikupulbrit võib õhukahuri abil ilma kõva paakumiseta minema puhuda. Elektropoleeritud Inconeli sulamist kestaga termopaare kasutatakse kõrge temperatuuriga korrosioonivormimiseks. Sileda passiveerimispinnaga pole süsiniku sadestamise kinnituspunktide loomine lihtne. Karedate poleerimata kestadega odavad termopaarid on ebaühtlaste metallpindadega, mis põhjustavad süsiniku kogunemist ja raskesti puhastatavate kõvade süsinikuplokkide teket. Uute termopaaride paigaldamisel kantakse kontaktpinnale õhuke kiht kõrgel temperatuuril juhtivat soojust juhtivat pastat, mis suudab eraldada osaliselt plastist lenduvat gaasi ja aeglustada süsinikukihi teket.

Optimeerige kuumatoru kollektori ja düüsi konstruktsioonikonstruktsioon, et minimeerida lenduvate gaaside koostoimet termopaaridega. Suurte kollektorite pinnale lisatakse suletud soojusisolatsiooni katteplaadid, et ümbritseda voolukanali ala. Enamik plastist pürolüütilist lenduvat gaasi on blokeeritud, et difundeeruda termopaari välistesse mõõtmiskohtadesse. Gaaslahendus kontsentreerub vormile valmistatud ainulaadsete väljalaskeavade kaudu. Projekteerige termopaari mõõteava asukoht düüsi tagumisse otsa värava voolukanalist eemale; värav on kõige ohtlikuma plasti lagunemise ja lenduvate gaaside moodustumise piirkond ning kauguse suurendamine võib vähendada süsiniku tolmu ladestumist tuvastuspeale. Klapivärava otsikute jaoks kasutage integreeritud siledate õmblusteta pinnaga termopaari hülssi, eemaldage keermestatud augud, millest on lihtne süsinikujääke kinni püüda, ja jätke mõõtepunkti väike kogus väljalaske mikrosooneid, et kogunenud lenduvad gaasid õigeaegselt väljutada.

Survevalu protsessi parameetrite optimeerimine plastist pürolüüsist tuleneva süsinikuallika vähendamiseks Kuuma kanali temperatuur on liiga kõrge, mis on plasti lagunemise ja süsiniku tekke peamine põhjus, määrake plastikmaterjali tehnilise juhendi järgi minimaalne sobiv sulamistemperatuur, vältige pikaajalist -ülekuumenemist soovitatud töötlemistemperatuuri vahemikus. Vähendage plastist viibimise kestust kuuma voolukanali voolukanalis. Pikema väljalülitusintervalliga vormide puhul alandage kollektori ja düüsi soojuse säilivustemperatuuri ooterežiimi temperatuurini, et vältida staatilist plasti pikaajalist kõrgel temperatuuril pürolüüsi. Suurendage sobivalt vormi väljalaskesoone sügavust ja väljalaskesagedust, eemaldage lagunenud lenduv gaas õigeaegselt vormiõõnsusest ning piirake gaasiringlust kuumakanali ja termopaaride läheduses. Ringlussevõetud materjale kasutava ringlussevõetud täiteaine kogus peaks olema alla 30% ja karboniseerunud lenduvate ühendite moodustumise vähendamiseks tuleks lisada kõrge temperatuuriga stabilisaatorit.

Standardiseerige iga päev tööstuslikku käitamist ja hooldust, et vältida süsiniku kogunemise kiirenemist. Kui masin on kauem kui 30 minutit välja lülitatud, tuleks kuuma kanali soojuse säilitustemperatuuri langetada 180-200 kraadini, olenevalt plasti tüübist, et katkestada jääksulami pidev pürolüüs. Ärge kasutage tootmise ajal liiga palju vormivabastust. Kuna pihustatud vabastusaine aur karboniseerub termopaari pinnal pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist ja kiirendab süsinikukihi paksenemist. Puhastage süsinikku kergelt iga kahe nädala tagant, selle asemel, et oodata kõvade süsinikuplokkide teket; kasutage tavalise seiskamiskontrolli käigus mantli pinnalt lahtise süsiniku tolmu puhumiseks madala rõhuga kuivõhupüstolit, mis aitab edukalt ära hoida kõva paakumist. Vormi süsinikujääkide puhastamisel ärge kraapige süsinikplokke metalltööriistadega termopaari pindadele ja isoleerige andur deflektorplaatidega, kui puhastate vormi sisemist süsinikku.

Meetmed materjalide klassifitseerimise ja sobitamise eesmärgi vältimiseks. Mitte-söövitava PP-, ABS- ja puhta PC-materjali vormimisel on süsiniku kogunemise määr minimaalne ja on vaja ainult igakuist õhkpüstoli tolmu puhumist. Leegiaeglustava PA, klaaskiuga tugevdatud plasti ja taaskasutatavate materjalide puhul on vaja kiiret süsiniku sadestamise kiirust, iganädalast põhjalikku pinnapuhastust ja nano-kattega termopaaride sobitamist. Suure korrosiooni- ja süsinikusisaldusega materjalide (nt PPS, LCP ja PVC) puhul kasutage Inconeliga kaetud termopaare, lisage kollektori suletud isolatsioonikatted, vähendage kogu puhastustsüklit kord nädalas ja tehke ennetav vahetus iga kolme kuu tagant, et vältida süsinikust tingitud temperatuuri triivimise vigu.