Kuidas vähendada vigu Hot Runner sensori kontrollimisel

Ettevalmistus, käitamine, otsustus ja kontrollimine on neli protsessi, mille käigus saab juhtimist samm-sammult rakendada, et minimeerida vigu kuuma jooksja anduri kontrollimisel. Järgmised on konkreetsed teostatavad strateegiad:

 

1. Enne kinnitamist: veenduge, et kõik on valmis vigade eemaldamiseks nende tekkekohas.

Puhastage katseala täielikult: kasutage pintslit ja kõrgsurveõhukahurit-, et eemaldada augu põhjast järelejäänud materjal ja oksiidijäägid. Et vältida prahi tõusmist sondi ja 0,05 mm või suuremate mõõtmisvigade tekitamist, pühkige sond enne kontrollimist värske puuvillase lapiga.

Kalibreerige ja valige sobivad instrumendid: enne kinnitamist veenduge, et tõukejõu-mõõturid ja noonuse nihikud/mikromeetrid on kalibreeritud nende kehtivusaja jooksul. Tõmbejõu-mõõdikute täpsus peab olema vähemalt 0,1 N ja pikkuse mõõtmise instrumentide täpsus vähemalt 0,01 mm. Kasutage ühtsuse kontrollimiseks õhukest pliifooliumit, mille paksus on vahemikus 0,05–0,1 mm, et vältida liigse paksuse peitmist-keskkoormuse eest.

Ennetav tõrkeotsing ja häirete eemaldamine: esmalt otsige vananemisandureid ja lahtist juhtmestikku. Enne vormi lahtivõtmist lahendage kehtetu kinnitamise vältimiseks kõik mitte--eelpingutamis--- või kontaktjõuprobleemid.

 

2. Inimvigade vältimiseks töö ajal standardiseerige mõõtmisprotseduurid.

Keskmise arvutamiseks määrake mõõtmise võrdluspunkt ja korrake mõõtmisi: Eelkoormusarvutused peavad täpselt järgima vormi kinnituspinda ja anduri kinnituskeerme külge kui võrdlusaluseid; ääriku nägusid ei tohiks segi ajada. Üksikute mõõtmiste juhuslike vigade minimeerimiseks tehke kolm mõõtmist samast kohast ja arvutage need keskmiseks.

Kontaktjõu testimise protseduuride standardiseerimine: kui kasutate anduri joonistamiseks tõuke-tõmbejõu mõõturit, hoidke tõmbesuunda anduri koaksiaalteljega risti, tõmmake ühtlaselt ja aeglaselt ning lugege kohe, kui andur hakkab liikuma. Viltust või kiirest tõmbamisest tingitud jõuerinevuste vältimiseks 1–3N, korrake kolm korda ja arvutage tulemuste keskmine.

Kontrollige täielikult kontakti ühtlust: pärast plii fooliumiga trükkimist kontrollige süvendit kogu sondi otsapinnal, mitte ainult konkreetses kohas. Et vältida tähelepanuta jätmist isoleeritud-keskkoormustele, veenduge, et taande sügavus oleks kogu ulatuses konstantne.

 

3. Otsus: halbade otsuste tegemise vältimiseks sobitage stsenaariumi kriteeriumid.

Vältige universaalsete standardite kasutamist ühel-suurusel-, mis sobib-kõigile. Valige õige lubatud vahemik vastavalt tootmisstsenaariumile ja paigaldusstruktuurile:

Paigaldamise struktuur ja stsenaarium

Nõuded vastuvõetavale vahemikule

Tolerantsuse kontroll

Keermestatud klambri tüüp (tavaline)

Eelkoormus: 0,15–0,25 mm; Kontaktjõud: 8–12 N

±0,05 mm

Ejektori kruvikinnituse tüüp

Eelkoormus: 0,1–0,2 mm; Kontaktjõud: 5–10 N

±0,03 mm

Suur kõrgsurvega pritsevorm

Eelkoormus: 0,2–0,3 mm; Kontaktjõud: 10–15 N

±0,05 mm

Injection Molding at High Temperatures (>300 kraadi)

Eelkoormus/kontaktjõud on reguleeritud vahemiku keskel

Tolerantsi vähendati ±0,03 mm-ni.

Täiendus: hallituse kõrgetel temperatuuridel paisumisest põhjustatud eelkoormuse suurenemise vastu võitlemiseks võib eelkoormus toatemperatuuri kontrollimise ajal olla kõrgel -temperatuuril soojuspaisumise ja deformatsiooni tõttu standardväärtusest 0,02–0,03 mm madalam.

 

4. Postitage-korrigeerimine: garantii õigsuse täiendav kinnitus

Vormi ei saa pärast korrigeerimist kohe sulgeda; teine ​​kontroll on vajalik:

Mõõtke anduri kinnituspinna ümber olevat vahe uuesti mõõturi abil; vahe kogu ringi ümber peaks olema väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne, mis kinnitab, et kinnitusots on sirge ja ilma kaldu; pärast käivitamist kontrollige tootmisandmeid, et tagada temperatuuri tõusu aja erinevus<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3°C, and there are no temperature-related product defects. Remeasure the preload and contact force to ensure that the values fall within the corresponding acceptable range and that uniformity meets requirements. Lastly, verify that the verification results are accurate.