Kuidas vähendada 3D-printimise metallipulbri maksumust?

Metallist 3D-printimise tehnoloogia liigub järk-järgult suuremahulise-rakenduse poole. Kui 3D-printimise metallipulbri seadmete maksumust saab vähendada rohkem kui 50%, võib rakendusskaala laieneda 10 või isegi 100 korda. Tööstusahelas "seadmed{8}}materjalid-3D-printimine" on üks väga oluline küsimus, kuidas vähendada metallipulbri 3D-printimise kulusid. Täna analüüsib seda lühidalt 3D-printimise metallipulbri seadmete tootja toimetaja. Metallipulbri valmistamise seadmed

Metallist 3D-printimise protsess on väga diskreetne, nõudes kitsa koostisakna ja väga stabiilsete füüsikalis-keemiliste omadustega sulamipulbri toorainet. 3D-printimise tehnoloogia rakendamise ja edendamise kiirendamisel on ülioluline integreerida kogu materjalitöötlustehnoloogia ahel alates materjali koostise kujundamisest, sulamite valmistamisest, pihustuspulbri ettevalmistamisest, printimisest ja kuumtöötlusest. Kulude vähendamine ei tohiks toimuda materjali jõudluse ja kvaliteedi arvelt; tuleks kasutada kõrgekvaliteedilisi kodumaiseid materjale. Peaksime keskenduma ülimalt-kõrge puhtusastmega põhisulamite odavale-tootmisele ja lühikese-protsessiga, suure-energiaga pihustuspulbri valmistamisele. Tooraine metallurgilise kvaliteedi tagamisel saame vähendada kulusid ja suurendada efektiivsust, säästes kasutajate materjalikulusid ja edendades tööstuse arengut. 3D-printimissulamipulbri odav-valmistamine elementmaterjalide abil võimaldab rakenduste kontrollimise uuringuid ja andmete kogumist tsiviilolukordades.

Metallist 3D-trükipulbri maksumuse vähendamisele võib läheneda kahest aspektist:

1. Pulbri valmistamise etappide vähendamine

Maagi rafineerimisprotsess hõlmab sulamimaterjalide otsest ekstraheerimist, mis põhineb metallipulbri keemiliste elementide näitajatel ja maagis sisalduvate metallmaterjalide omadustel. Sellele järgneb partiide segamine, sulatamine ja lõpuks pihustuspulbri valmistamine. Näiteks Ti6Al4V sulamit saab saada TiCl4, AlCl3 ja VCl4 otse redutseerimisel Na ja Mg-ga. Oksüdatsioonile kalduvate spetsiaalsete sulamite puhul võib kasutada kontaktivaba tiigli sulatamist, millele järgneb inertgaasi pihustamise pulbri valmistamine. Näiteks vesijahutusega-vasktiigel.

2. Puudrisaagikuse parandamine

Erinevate sulametallide omaduste tõttu eksisteerivad erinevad pindpinevused. Seetõttu vajavad pihustamisel erinevad metallimaterjali voolud sobivaid pihustuskettaid, pihustusgaasi temperatuuri ja rõhku jne, et tõhusalt kontrollida pulbri lennutrajektoori ja sferoidisatsiooni aega pärast purunemist. See võib oluliselt parandada pulbri sfäärilisust ja suurendada pulbri saagist.