Kuidas parandada kõrge{0}}sagedusega vibratsiooni Hot Runner süsteemides

Kõrgsagedusliku-vibratsiooni parandamiseks kuumaveetorusüsteemides tuleb esmalt tuvastada vibratsiooni põhjus ja seejärel konkreetselt käsitleda. Järgmised on praktilised lahendused erinevate olukordade jaoks.

1. Kõige sagedasem vibratsiooniallikas on lahtine paigaldus:

Selleks, et vältida ebavõrdset pinget ühe kruvi ülepingutamisest, pingutage kollektori ja vormiplaadi vahelised ühenduskruvid uuesti diagonaalselt ja ühtlaselt tootja soovitatud pöördemomendiga;

Ühendusvahedest põhjustatud resonantsi eemaldamiseks asendage vanad või moondunud tihendid, kontrollige kuuma otsiku ja kollektori vahelist tihendusühendust ning joondage ja pingutage.

2. Vibratsioon, mis on põhjustatud valedest survevaluprotsessi parameetritest:

Sulatuse sissepritse pulseeriva efekti ja vibratsiooni tekitamise vähendamiseks allikas vähendage sissepritse kiirust ja hoidmisrõhku;

Vormi sulgemisel tekkiva löögijõu vähendamiseks ja kuuma jooksurile ülekantava vibratsiooni vähendamiseks muutke survevalumasina vormi avamise ja sulgemise kiirust;

Kui kuumajooksja vibreerib aktiivselt, vähendage koheselt seadme seadistatud vibratsioonisagedust, et hoida seda ohutus vahemikus 30 Hz või alla selle.

3. Vibratsioonid, mis on põhjustatud halvast konstruktsioonist või struktuursest resonantsist:

Kuuma kanalisüsteemi loomupärase sageduse muutmiseks ja resonantsivahemikust kõrvalehoidmiseks lisage kollektori tugiplokke ja vähendage kollektori tugivahemikku;

Vibratsioonienergia neelamiseks ja vibratsiooni ülekandumise vältimiseks asetage kollektori ja vormiplaadi vahele kõrge{0}}temperatuurikindlad summutuspadjad (nt vaskfooliumist asbestipadjad või kõrge{1}}temperatuurikindlad kummipadjad);

Sulavoolu turbulentsi ja vedeliku pulsatsioonist põhjustatud vibratsiooni vähendamiseks muutke kuuma jooksuri läbimõõtu ja pöörderaadiust.

4. Seoses vananevatest seadmetest või kahjustatud komponentidest põhjustatud vibratsiooniga:

Kontrollige survevalumasina kinnitusmehhanismi vaba ruumi, muutke kinnitusjõu parameetreid, fikseerige masina enda vibratsiooni kõikumine ja vähendage vibratsiooniallika sisendit;

Parandage kahjustatud kinnituspinnad, asendage kulunud{0}}kuumad ja moondunud düüsid ja kollektorid ning peatage komponentide deformatsioonist põhjustatud dünaamiline tasakaalustamatus.