Kuidas valida integreeritud kiire{0}}lahtiühendusega kütteplaati kiire vormivahetuse süsteemi jaoks?z

Pressis, mis vahetab vorme iga paari tunni tagant, et valmistada erinevaid detaile, katkevad ja tehakse uuesti soojendusplaadi elektriühendused pidevalt. Tavaline juhtmega klemmikarp on tootmises kiireks kitsaskohaks. Integreeritud kiir-lahtiühendamise mehhanism asetatakse otse plaadi korpusesse, et muuta aeganõudev juhtmete ühendamise protseduur pimedaks-kaaslane, push{4}}to{5}}ühendada.

Integreeritud kiire lahtiühendamise kuumutusplaadi kiire vormivahetuse idee on muutunud tänapäevastes tööstusolukordades olulisemaks, kus paindlikkus ja vähenenud seisakud on kriitilise tähtsusega. Ühendussüsteem ei ole enam tarvik. Nüüd peetakse seda plaadiarhitektuuri enda lahutamatuks tunnuseks.

Miks on integreeritud pistikud kiire vormivahetussüsteemide jaoks võtmetähtsusega?
Kiire vormivahetussüsteemid on mõeldud masina seisakuaja säästmiseks tootevahetuse ajal.

Tüüpiliste plaadi seadistuste korral nõuab vormi asendamine tavaliselt:

Ühendage küttekeha juhtmestik käsitsi lahti

Termopaari juhtmete uuesti ühendamine

Jahutusvedeliku torude uuesti-kinnitamine

Elektri järjepidevuse kontrollimine

Juhtmete defektide tõrkeotsing

Need ülesanded võtavad väärtuslikku tootmisaega ja loovad korduvad inimlikud vead.

See töömahukas ülesanne on suures osas välistatud integreeritud kiir{0}}lahtiühendamise tehnoloogia abil, mis võimaldab plaadil vormikomplekti asetamisel automaatselt ühenduda.

Ühendus on plaadikoostu sisse ehitatud
Keerukamate süsteemide puhul on pistik sisseehitatud plaadi korpusesse, selle asemel, et seda painduva kaabli abil kaugpaigaldada.

Ühendus on plaadi üks tugev käepigistus pressi abil.

See integreeritud lähenemisviis suurendab:

Ümberlülituskiirus

Mehaaniline kaitse.

Ühenduse korratavus

Juhtmete töökindlus

Töövõime

See vähendab ka kaablisegadust pressimisala ümber.

Õige elektripistiku tüübi valimine
Elektripistik on süsteemi süda.

Kõrge vooluga pistikud, mitu{0}}pin
Kütteplaadid tuleb sageli ühendada samal ajal:

Elektriliinid

Termopaaride signaalid

Juhtmed, maandus

Ohutusahela blokeering

Suhtlusliinid

See on põhjus, miks tavaliselt valitakse{0}}mitmekontaktilised tööstuslikud pistikud.

Sageli kasutatakse raskeid{0}}ristkülikukujulisi pistikuid, kuna need pakuvad:

Kõrge voolu reiting

Vastupidav mehaaniline lukustus-

Modulaarsete kontaktide konfiguratsioonid

Keskkonnakaitseline tihendus

Kõrge löögikindlus

Tootjad, nagu Harting ja Stäubli, kelle tööstuslikke pistikusüsteeme sageli nõutakse suure-tsükliga vormimis- ja kuumtöötlusseadmetes, on head näited.

Praegune reiting ja elektriohutus
Pistiku elektriline nimiväärtus peab olema korralikult sobitatud plaadi küttenõuetega.

Ohutuspuhver on vajalik
Pistiku nimiväärtus peab olema piisava tehnilise ohutusteguri võrra suurem kui plaadi maksimaalne täiskoormuse vool.

See marginaal võimaldab mahutada:

Liigvoolud käivitamisel

Kõrge ümbritseva õhu temperatuur

Vananemiskontakt

Väike vastupanu koguneb aja jooksul

Alamõõdulised pistikud tekitavad kontaktis täiendava kuumenemise, mis suurendab oksüdatsiooni ja vähendab pikaajalist{0}}töökindlust.

Materjalid kõrge temperatuuriga kontaktide jaoks
Tüüpilised pistikute ühendused on valmistatud:

Vasesulamid, hõbetatud.

Signaaliühendused kullatud

kõrge temperatuuriga vedrusulamid

Nendel materjalidel on korduvate temperatuuritsüklite korral madal elektritakistus.

Enesejoondumise tähtsus
Kütteplaadid ja vormisõlmed on sageli suured, rasked ja neid on raske täpselt paigutada.

Väikesed mehaanilised nihked on vormi paigaldamisel vältimatud.

Ujuv ja juhitav paigaldussüsteem
Hästi ehitatud kiirlahutussüsteemil peaks olema:

Juhtnõelad

Ujuvad pistikute kinnitused

Kitsenev joondus on

Mehaanilised sissejuhatused{0}}

Need funktsioonid võimaldavad kahel ühenduspoolel ise{0}}joonduda, kui need kinnituvad.

Korduvad paaritumistsüklid võivad ilma iseenesliku{0}}joondumisvõimaluseta kahjustada:

Kontaktnõelad

Isolatsioonimaterjalid

Lukustusseadmed

Ühenduste korpused

Suure-tsükliga tootmisolukordades pikeneb pistiku kasutusiga märkimisväärselt-isejoonduvate tehnoloogiate abil.

Kontaktide puhastamise toimingu tähtsus
Üks pistiku kõige olulisematest, kuid sageli tähelepanuta jäetud disainiomadustest on kontaktide pühkimine.

Kuidas kontaktide pühkimine töötab
Kui pistik sobib kokku, libisevad kontaktpinnad enne täielikult istumist veidi üksteise vastu.

Mehaaniline pühkimine eemaldab:

Oksiidkiled

tolmutükid

Kergelt saastunud

Pinnadetriit

See tagab pidevalt madala kontakttakistuse tuhandete ühendustsüklite jooksul.

Kui seda puhastusprotsessi ei tehta, suurendab oksüdatsioon järk-järgult takistust ja põhjustab konnektori liidese lokaalset kuumenemist.

Suure vooluga küttesüsteemides võib ebapiisav kontakttakistus lõpuks põhjustada:

Ühendused kuumenevad üle

Kütteseadme perioodilised rikked

Soojus jookseb- ära

Kaare kahjustus

Nõuded termilisele ja keemilisele vastupidavusele
Ühendusseade asub kuumutusplaadi kõrval ja allub kõrgele ümbritsevale temperatuurile.

Kõrgetemperatuurilised{0}}korpuse materjalid
Ühenduste korpused on tavaliselt valmistatud:

Kõrge temperatuuriga termoplast

Alumiiniumist survevalu.

Roostevabast terasest korpused

Klaasiga tugevdatud tehnilised polümeerid

Valitud materjalid peavad olema plaadi töötemperatuuril termiliselt stabiilsed.

Vastupidavus hallitust vabastavatele ainetele
Õhusaaste kasutamisel võib olla:

Silikoonpihustusvormi vabastamine

Lahustid

Hüdraulikaõli udu

Puhastusvahendid

Seetõttu peavad pistikutihenditel ja korpustel olema piisav keemiline vastupidavus, et vältida pikaajalisi kahjustusi.

Blokeeringu kaalutlused ohutuse tagamiseks
Kõrge vooluga plaadisüsteemid vajavad kontrollitud ühendusjärjestust.

Maandus viimane vaheaeg esimene-kaaslane
Maandusahel peab olema konstrueeritud nii, et:

Mate esmalt ja siis ühenda

Viimasena puruneb lahtiühendamisel

See protsess suurendab elektriohutust paigaldamise ja eemaldamise ajal.

Põimitud vooluringid
Paljudel süsteemidel on madalpinge turvalukutihvtid, mis kontrollivad:

Õige ühenduse ühendus

Täielik mehaaniline lukustus

Ohutu pingestamise tingimused

Te ei saa kuumust enne, kui pistik on lõpuni sisestatud.

See hoiab ära ohtliku elektrikaare tekkimise osalise sisselülitamise seadetes.

Lahedate ühenduste ühendamine
Paljudel kütteplaatidel on ka sisseehitatud jahutustorud kiireks soojustsükliks.

Tasapinnaline kiirühenduskollektor
Kaasaegsed kiire stantsivahetussüsteemid kasutavad tavaliselt:

Hüdraulilised plaadid mitme{0}}haakeseadise jaoks

Jahutusvedeliku liitmikud, lame{0}}pind

Integreeritud vedeliku kollektorid

Nendes süsteemides kombineeritakse plaadi paigaldamisel korraga mitu jahutusahelat.

Lameda näo kujundus vähendab:

Vedeliku leke

Õhu sissevõtt

1. Reostus

Surve kaotus

Elektri- ja vedelikuühendused tehakse samade{0}}isejoondamise ja tugeva tihendamise põhimõtete alusel.

Masstootmise töökindlus
Integreeritud kiiresti eemaldatava kuumutusplaadi kiire vormivahetussüsteemi tõeline eelis ilmneb pärast tuhandeid tootmistsükleid.

Hästi läbimõeldud{0}}pistikusüsteemid aitavad vähendada:

Korrast väljas

Juhtmete vead

Hooldustööd

Kui sageli peaksin pistikuid vahetama?

Tootmine seiskub

Automatiseeritud tootmise kontekstis mõjutavad need töökindluse täiustused otseselt masina kasutamist ja läbilaskevõimet.

Üldiselt
Üks tõeliselt kiire vormivahetusvõime aluseks olev põhitehnoloogia on tugeva, ise{0}}joonduva, isepuhastuva-kiir-kiirühendussüsteemi lisamine otse kuumutatud plaadile. Kaasaegseid plaadisüsteeme saab hõlpsasti ja kiiresti kinnitada ja eraldada suure-voolu mitme-kontaktiga pistikute, pühkimiskontakti, soojustakistuse ja integreeritud turvablokeeringutega, mis tagavad usaldusväärse elektrilise jõudluse paljude korduvate tootmistsüklite jooksul.

Juhitavad joondusfunktsioonid ja integreeritud jahutuskollektorid lihtsustavad veelgi valuvormide vahetamist, lühendades seadistamisaega ning välistades pistiku purunemise ja juhtmestikuprobleemide ohu.

Suure -paindlikkusega tootmissüsteemides sõltub tootmise efektiivsus üha enam mitte ainult protsessi kiirusest, vaid ka seadmete ülemineku ajast järgmisele tööle. Lõppkokkuvõttes on tootmistööriista jaoks oluline see, kui kiiresti ja usaldusväärselt saab seda reguleerida.