Kuidas valida PVC jäätmeplasti ringlussevõtu granulaator

Tooraine valik on seotud plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori tüübi määramisega. Ekstrusiooni tootmispraktikas esineb plastgranulaatori tüübi määramise probleem enamasti U-PVC toodete ekstrusioonil, eriti kui kasutatakse U-PVC kuivpulbri otsest ekstrusiooniprotsessi, koonusekujulist vastupöörlevat kaksikkruvi. Üldiselt valitakse plastist regenereeriv granulaator.
Kahe kruviga plastikust taaskasutusgranulaator
1, ühe kruviga plastist regenereerimisgranulaatori tööomadused
Teoreetiliselt erineb ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori tööpõhimõte koonilise vastassuunas pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori tööpõhimõte. Ühe kruviga plastikjäätmete ringlussevõtu granulaator edastab materjale, mis kruvi etteandeosas on endiselt tahked ja mida hõõrdumine tõmbab. Sel ajal peab hõõrdumine materjali ja kruvi vahel olema väiksem kui materjali ja silindri vaheline hõõrdumine, et edasi liikuda. Ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori ekstrusioonivõime parandamiseks peaks materjal saama kruvi pinnal vabalt libiseda, samal ajal kui tünni pinnaga hõõrdumine peaks olema võimalikult suur. Praktiline meetod on muuta kruvi pinnakareduse väärtus madalamaks ja kasutada pikisuunaliste soontega silindrit.
Kruvi homogeniseerimisosas liigub materjal viskoosse tõmbe toimel edasi. Viskoosse tõmbe tõhusus, nimelt sulandi transportimise efektiivsus, on peamiselt seotud kruvi kiirusega, kruvi homogeniseerimissektsiooni soone sügavusega ja pea rõhuga. Üldiselt, mida suurem on kruvi kiirus, seda suurem on ekstrusiooni kogus.
Soone sügavuse suurendamine kruvi homogeniseerimissektsioonis võib parandada kruvi ülekandevõimet sulatisse. Kui aga kruvi homogeniseeriva sektsiooni soone sügavus suureneb, suureneb ka sulatise vastupidine vool, mis on homogeniseeriva sektsiooni soone sügavuse kuupsuurus. See tähendab, et kui soone sügavust kahekordistada, suureneb ka ülekandevõimsus kahekordseks ja vastupidine vooluhulk suureneb kaheksa korda. Seega, kui peasurve on suhteliselt väike, on homogeniseerimissektsioonis asjakohane kasutada suurema soone sügavusega kruvi. Kui pea surve on suur, ei saa homogeniseerimissektsioonis sügavama soone sügavusega kruvi kasutada sulatise kohaletoimetamise parandamiseks. Seetõttu kasutatakse ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori väljundi parandamiseks tavaliselt kruvi kiiruse suurendamise meetodit.
Teisest küljest tuleb ühe kruviga jäätmeplasti regenereerimise granulaatori materjali plastifitseerimiseks vajalik soojus tünni kütteseadmest ja kruvi pöörlemisel tekkivast hõõrdesoojusest. Kui kõik välistingimused on kindlaks määratud, on ainus viis väljundit suurendada kruvi kiiruse suurendamisega.
Polüolefiinmaterjalide ekstrudeerimiseks, mida suurem on eeldatav väljund, seda suurem on plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori projekteerimiskiirus. Termotundlike plastide (nt PVC) ekstrusioonil on aga suurel kruvikiirusel tekkiv kohalik hõõrdesoojus väga lihtne PVC lagunemiseks. Seega, kui PVC kuivpulbri ekstrudeerimiseks kasutatakse ühe kruviga ringlussevõetud plastist granulaatorit, ei saa kruvi kiirus olla liiga suur ja ekstrusiooni väljund ei ole suur.
2, koonilise vastassuunalise topeltsarvega plastist granulaatori tööomadused
Materjalide edastamise mehhanism koonilises vastassuunas pöörlevas kahe kruviga plastikjäätmete ringlussevõtu granulaatoris on positiivse nihkega transportimine, st piki kruvi aksiaalset suunda surutakse materjalid igas eraldatud väikeses ruumis edasi. Transportimise käigus libiseb materjal ainult veidi mööda kruvi seina, vältides seega materjali lagunemist hõõrdumise ja kuumuse tõttu ning transpordimaht ei sõltu pearõhust, seega on ekstrusiooniprotsess suhteliselt stabiilne. Seetõttu on U-PVC kuivpulbri ekstrudeerimisel mõistlik kasutada koonusekujulist vastassuunas pöörlevat kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorit, mis mitte ainult ei suuda saavutada suhteliselt suurt väljundit, vaid tagab hõlpsalt ka toodete jõudluse.
3, PVC-toodete ekstrusioonimudelite valik
1970. aastatel olid Hiina jäigad PVC-tooted alles tekkimas. Sel ajal ei saanud Hiina toota koonusekujulist vastassuunas pöörlevat kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorit. Seetõttu kasutasid tootjad PVC jäikade toodete ekstrudeerimiseks üldiselt ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorit. Seoses enamiku ühe kruviga plastikjäätmete ringlussevõtu granulaatorite ebapiisava segamisvõimsusega ja tooraine eelplastifitseerimise vajadusega lisati ekstrusiooniprotsessile eelsegamise granuleerimisprotsess ning tekkis tootmisprotsess nimega kaheetapiline meetod. Seejärel töötas tehnik välja ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori PVC-pulbri otsese ekstrusioonitehnoloogia (üheastmeline tootmisprotsess). Pärast koonilise vastassuunas pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori kodumaist tootmist ei ole ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori väljatöötamiseks mõeldud PVC-pulbri otsese ekstrusioonitehnoloogia uurimine peatunud ja saavutanud märkimisväärset edu, kuid kruvi kiirus on suhteliselt aeglane ja väljund on samuti suhteliselt madal. Seetõttu ei saa ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorist saada PVC pulbri otsese ekstrusiooni valdkonnas peavoolumudel.
Koonilise vastassuunas pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori järkjärgulise populariseerimisega Hiinas saavad paljud plastimasinate ettevõtted toota koonilise vastassuunalise pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorit ning hind kipub olema ka mõistlik. Seetõttu peaksime täna U-PVC kuivpulbri otsese ekstrusiooniga toodete valmistamisel valima koonilise vastupidise pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori.
Mõned välismaised plastmasinate tootjad soovitavad suuremate toodete väljapressimiseks ka paralleelselt pöörlevaid kahe kruviga ekstruudereid. Paralleelselt pöörlev kahe kruviga plastikjäätmete ringlussevõtu granulaator ei sobi mitte ainult PVC-torude ja profiilkuivpulbri otseseks ekstrusiooniks, vaid sobib ka HDPE-torude ekstrusiooniks. Selle plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori toodang on väga kõrge, mis võib ulatuda üle 1000 kg/h.
Kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatoril on energiasäästu osas ilmsed eelised võrreldes ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatoriga. Hiina ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori standardis (JB/T8061-1996) määratud erivõimsus on 0.32 - 0 49kW/(kg/h), samas kui standard kahekordsete kruvijäätmete plastjäätmete ringlussevõtu granulaator (JB/T6492-2001) näeb ette, et koonilise vastassuunas pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori erivõimsus on {{10}},13 kW/(kg/). h); Paralleelselt vastupidise pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori erivõimsus on 0,16 kW/(kg/h). Paralleelselt pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori väljatöötamine Hiinas on aga väga aeglane ja ka tootmistase on suhteliselt madal. Seda peamiselt seetõttu, et samades tootmistingimustes on paralleelselt pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori hind 100 000 kuni 200 000 jüaani võrra kõrgem kui ühe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori hind. Seetõttu kodumaine plasti ekstrusioon: tootetehased valivad harva paralleelselt pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatorit. Samal ajal on paralleelselt pöörleva kahe kruviga plastijäätmete ringlussevõtu granulaatori töö ja hooldus suhteliselt keerukad, mis on ka väiksema valiku oluline põhjus. Siiski arvatakse, et energia kallinedes muutub energiatarbimise vähendamine üha olulisemaks ning üha enam kasutajaid valib kahe kruviga jäätmeplasti taaskasutusgranulaatori.