Kuidas seada süstimisvormimismasina tünni iga lõigu temperatuuriparameetrid?

Sissepritsega vormimismasina iga sektsiooni temperatuuriparameetrid tuleb kombineerida plasti omaduste, seadme struktuuri, tootevajaduste ja vormimisprotsessi . omadustega järgmised on süstemaatilised seadistused ja peamised põhimõtted:
1. põhiline ettevalmistamine: selgitage materjali omadusi
Hankige materjali põhitemperatuurivahemik
Kontrollige plastikust tarnija pakutavat tehnilist andmelehte (TDS), keskendudes järgmistele:
** sulamistemperatuur (TM) ** või klaasist üleminekutemperatuur (TG): näiteks on kristalse plastist PA66 sulamistemperatuur 260 kraadi ja mittekristalliliste ABS-i sulamistemperatuur on 220-260 kraad .
Termilise stabiilsuse temperatuur: vältige materjali lagunemistemperatuuri ületamist (näiteks PVC -d on 180 kraadi ületamisel lihtne lagundada ja PC süsinikub pikka aega kuumutamisel, kui see ületab 320 kraadi) .
Soovitatav tünni temperatuurivahemik: tavaliselt annab tarnija söötmise sektsiooni, tihendussektsiooni, mõõtesektsiooni ja otsiku . soovitatud temperatuurivahemikku .
Diferentseeruda materjali tüüpe
Kristalsed plastikud (näiteks PA, PE, PP): tünni temperatuur peab olema 10-30 kraad kõrgem kui sulamistemperatuur, et tagada piisav sulamine, vältides samal ajal liiga kõrgeid temperatuure, mis põhjustavad ebanormaalset kristallilisust (mõjutavad põrkeid ja mehaanilisi omadusi) .
Mittekristalliline plast (näiteks ABS, PC, PS): temperatuur peab olema kõrgem kui TG-ga 30-50 kraadi ja keskendutakse sulasulavuse tagamisele, et vältida halva plastifitseerimise vältimist madala temperatuuri . tõttu
Termosetundlikud plastikud (näiteks PVC, POM): temperatuuri seadistamine kontrollib rangelt ülemist piiri ja segmenteeritud temperatuurigradient on väike, et vältida kohalikku ülekuumenemist ja lagunemist .
Hügroskoopilised materjalid (näiteks PA, PC, PET): toorained tuleb kõigepealt kuivatada (veesisaldus vastab standardile) ja seejärel on temperatuur seatud, et vältida vee aurustumist ja mullid kõrgetel temperatuuridel .
2. tünnisegmendi temperatuuri seadistamise põhimõtted (näitena kolmeastmelise tüübi võtmine)
1. söötmisosa (söötmispordi lähedal, esimene jaotis)
Funktsioon: materjalide enneaegse pehmenemise vältimiseks edastage tahked osakesed (vältida "sildamist" või libisemist) .
Temperatuuri seadistamine:
10-30 kraadi madalam kui materjali sulamistemperatuur või pehmenemispunkt (näiteks ABS -i sektsioon on seatud kraadi 200-220, mis on madalam kui selle sulamise alumine piir 220 kraadi) .
Crystalline plastic: The temperature is slightly higher than room temperature or close to the softening point (e.g. PP feed section 180-200℃, lower than the melting point 165℃? No, this needs to be corrected: PP melting point 160-170℃, the feed section temperature should be lower than the melting point, set below 160℃to avoid premature softening of the osakesed) .
MÄRKUS. Kui söödaosa temperatuur on liiga kõrge, on kruvi pöörlemisel osakesi kerge libistada, mille tulemuseks on halb söötmine; Kui see on liiga madal, suureneb kruvi hõõrdumine ja energiatarbimine suureneb .
2. tihendusosa (keskmine osa, teine ​​osa)
Funktsioon: kompaktmaterjal, sulatage plastik nihkesoojuse ja välise kuumutamise kaudu ning eemaldage gaas .
Temperatuuri seadistamine:
Järk -järgult suureneb materjali sulamistemperatuuri lähedale või pisut kõrgem (20-30 kraad suurem kui söödaosa) .
Näide: ABS -i tihendamise sektsioon on seatud 220-240 kraadi, selle alumise sulamispiiri lähedal; PA66 tihendusosa on seatud 260-270 kraadi, pisut kõrgem kui sulamispunkt 260 kraadi .
Võti: veenduge, et materjal hakkab selles jaotises sulama, et vältida mõõtmise osakeste sisenemist .
3. mõõtmisosa (sulamisosa, kolmas osa)
Funktsioon: muutke sula ühtlaselt segatud ja plastifitseeritud ning kontrollige sulatemperatuuri ja tihedust .
Temperatuuri seadistamine:
Tünni kõrgeim temperatuurilõige on 10-20 kraad kõrgem kui materjali sulamistemperatuur (täieliku sulamise tagamiseks) .
Näide: PC mõõtmise sektsioon on seatud väärtusele 290-310 kraad (sulamistemperatuur 280-300 kraad); PVC mõõtmise sektsioon seatakse 170-180 kraadi (vältige lagunemise temperatuuri ületamist 180 kraadi) .
MÄRKUS. Kuumustundlike materjalide (näiteks POM) mõõtesektsiooni temperatuuri tuleb rangelt kontrollida, et vältida sula pikka säilitusaega ja põhjustada lagunemist .
4. düüsi temperatuur (täiendav sektsioon)
Funktsioon: kontrollige sula väljavoolu kiirust, et vältida külma materjali ummistust või drooling .
Temperatuuri seadistamine:
Tavaliselt 5-10 kraad madalam kui mõõtesektsioon (vähendage kõrge temperatuuri sulamise ja düüsi lagunemise riski) .
Õhukese seinaga tooted või keerulised struktuurid: temperatuur võib olla sama, mis või pisut kõrgem kui mõõtesektsiooni temperatuur (voolavuse parandamiseks) .
Kuumjooksja hallitus: düüside temperatuur peab vastama voolukanali temperatuurile, et vältida sulamiskanalis . sulatusainet või karboniseerimist
Iii . algparameetri seadistamise sammud
Eelseade vastavalt materjali soovitatud väärtusele
Tarnija soovitatud keskmise sektsiooni (tihendusosakonna) temperatuuri põhjal on söödaosa 20-30 kraadi madalam, mõõtesektsioon on 10-20 kraad kõrgem ja otsik on 5-10 kraad madalam .
Näide: ABS -i soovitatav temperatuur on 220-260 kraad, siis on segmendi säte:
Sööda jaotis 210 kraadi → tihendusosa 230 kraad → mõõtmine jaotis 250 kraadi → otsik 245 kraadi .
Täpne häälestamine koos tootestruktuuriga
Õhukese seinaga/pika vooluga tooted: suurendage mõõtesektsiooni ja düüsi temperatuuri 5-10 kraadi, et suurendada voolavust ja vältida lühikesi kaadreid .
Paksude seinaga tooted: vähendage mõõtesektsiooni temperatuuri (vähendamiseks kokkutõmbumise ja vee kokkutõmbumise riski vähendamiseks), kuid veenduge, et sula oleks ühtlane .
Kompleksstruktuur (sisenditega/õhuke sein + paks sein): Düüsi temperatuur on pisut kõrgem kui mõõtesektsioon, et vältida külma materjali täidist .
Süstimiskatse kontrollimine
Käsitsi süstimine materiaalse ribade jälgimiseks:
Kvalifitseeritud: sujuv pind, osakesed, mullid ega põlemisjäljed .
Ebanormaalne:
Osakesed/materiaalsed lilled → Suurendage survesektsiooni või mõõtmise sektsiooni temperatuuri 5-10 kraadi .
Mullid/mustad laigud → Vähendage mõõtesektsiooni või otsiku temperatuuri 5-10 kraadi, et kontrollida, kas see laguneb .
Iv . dünaamiline kohandamine ja tootmise jälgimine
Temperatuurigradiendi kontroll
Normaaloludes peaks tünni temperatuur järk -järgult suurenema söötmise sektsioonilt mõõtesektsioonile (3-5 kraad /sektsioon), et vältida temperatuuri inversiooni (näiteks mõõteseadme sektsioon on madalam kui tihendusosa) .
Erand: mõne vähese viskoossusega materjali (näiteks PE) või kiire vormimise korral võib survesektsiooni temperatuur ja mõõtesektsioon olla lähedal, et vähendada ülekuumenemist, mis on põhjustatud nihkesoojusest .
Mõelge seadme omadustele
Kruvi disain: suure pikkuse ja läbimõõdu suhtega kruvidel (L/D) on suurem nihkesoojus ja välist küttetemperatuuri saab nõuetekohaselt vähendada; Lühikesed kruvid vajavad suurenenud välist küttekompensatsiooni .
Küttemähise olek: kontrollige regulaarselt, kas küttepooli iga osa on kahjustatud (näiteks teatud sektsiooni temperatuuri ei saa suurendada või on kontrolli alt väljas), et vältida kohalikku ülekuumenemist või ülejahutamist .
Hallituse temperatuuri sobitamine
Tünni temperatuuri tuleb kooskõlastada hallituse temperatuuriga:
Kõrge hallituse temperatuur (näiteks PC -toote hallituse temperatuur 80-100 kraad): tünni temperatuur võib olla pisut madalam, et vältida aeglast sula jahutamist ja pikemat vormimistsüklit .
Madal hallituse temperatuur (näiteks PS -produkti hallituse temperatuur 40-60 kraad): tünni temperatuur peab tagama, et sula ei tahestu enneaegselt vormi täitmisel .
Ebanormaalsete olukordade käsitlemine
Toitumisraskused: vähendage söödaosa temperatuuri 10-15 kraadi, et suurendada osakeste hõõrdumist .
Düüsi dool: vähendage düüsi temperatuuri 5-10 kraadi või kruvi lõdvene vahemaa (tõkestamise vastane funktsioon) .
Plastifitseerimisaeg on liiga pikk: suurendage mõõtesektsiooni temperatuuri või suurendage seljarõhku (segamise efektiivsuse suurendamiseks) .
5. levinud arusaamatused ja lõksu vältimise juhend
Täitmisprobleemide lahendamiseks on pimesi kõrge temperatuuriga
Kui lühikesed kaadrid on põhjustatud madalast temperatuurist, peaksite kõigepealt kontrollima, kas tihendussektsioon ja mõõtmise sektsioon on jõudnud sulamistemperatuuri, selle asemel, et otse düüsi temperatuuri (mis võib põhjustada süljeerumist või lagunemist) .
Ignoreeri tooraine seisund
Märjad toorained (näiteks lahtiste PA) põhjustab tünnis oleva vee aurustumist ja mullid genereeritakse isegi siis, kui temperatuur on õige ..
Temperatuuri erinevus sektsioonide vahel on liiga suur
Külgnevate sektsioonide temperatuuride erinevus on soovitatav mitte ületada 30 kraadi, et vältida materjalide lokaalset ülekuumenemist või ebaühtlast sulamist, mis on tingitud suurte temperatuuride erinevuste tõttu lõikude vahel (eriti kuumatundlikud materjalid) .
Vi . kokkuvõte: temperatuuri seadistamise põhi valem
Tünni temperatuur=Materjali omadused (sulamise/lagunemise temperatuur) + Toote struktuur (õhuke sein/paks sein) + seadme olek (kruvi/küttekeel) + tegelik mõõtmise kontrollimine (süstimismaterjali riba)
Suletud ahelaga protsessi "Eelseade → Test → Reguleeri → Monitor" koos materiaalsete tehniliste parameetrite ja tegeliku tootmise tagasisidega saab iga sektsiooni temperatuuri tõhusalt seada, et tagada sula ja stabiilse hallituse täitmise ühtlane plastifitseerimine, vähendades tootepuudusi (näiteks materiaalset puudust, lagunemist, dimensioonist kõrvalekallet, jne {1} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{}