Kuidas lahendada kõvaduse erinevus pärast H13 materjali karastamist?

Täpne temperatuuri reguleerimine, standardiseeritud ahju laadimine, kaks karastamisprotsessi ja toormaterjalide eelkontrolli tugevdamine-, et tagada allikast lähtuva mikrostruktuuri muutumise ühtlus, on H13 materjali karastamise järgse kõvaduse erinevuse lahendamise võti.

 

1. Fundamentaalne lähenemine

Aluspõhjus

Vastus

Mõju

Ebaühtlane temperatuur

Kinnitamaks, et tegelik temperatuuride erinevus on väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne, seadke PID temperatuuri{1}}juhitava ahju väärtuseks 580 kraadi ±5 kraadi ja seadistage mitu temperatuuri mõõtmiskohta (ülemine, keskmine, alumine ja nurgad).

Vältige lokaalsest ülekuumenemisest või külmadest piirkondadest tingitud ebatavaliselt kõrget või madalat kõvadust.

Variatsioonid jahutamisel

Termilise tsirkulatsiooni järjepidevuse suurendamiseks hoidke toorikud üksteisest vähemalt 5 cm kaugusel, hoiduge virnastamist ja kasutage tööriistariiulit.

Eemaldage "varjutavad alad", et tagada paksude ja õhukeste osade pidev kuumutamine.

Ebapiisavad karastamistsüklid

Karastamiseks kulub kaks tsüklit. Enne teist karastamist laske õhul pärast esialgset karastamist soojeneda toatemperatuurini.

Mikrostruktuuri tagasilöögi vältimiseks vabastage täielikult järelejäänud pinge.

Tooraine variatsioonid

Kasutage XRF-i, et teha kindlaks, kas Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) ja V (0,8%–1,2%) sisaldus vastab enne karastamise nõuetele.

Sulamielementide kõrvalekalletest põhjustatud ebajärjekindlate reaktsioonide eemaldamine

Praktiline juhtumiuuring: Temperatuurikontrollisüsteemi ja ahju laadimistehnika täiustamisega vähendas Jingmo Technology H13 kollektorplaatide kõvadusvahemikku 3,1 HRC-lt 1,4 HRC-le, tõstes partii läbimise määra 99,2% -ni.

 

2. Andmete suletud-silmus ja protsessi juhtimine

Mitme-punktiline ülevaatus üksuse kohta: iga eset mõõdetakse kolmes kuni viies kohas (keskel, serval, paksuse piiril) ja vahemik arvutatakse garantiini, mis on väiksem või võrdne 2 HRC;

Metallograafilise proovide võtmise kontrollimine: proove võetakse rohkem kui 5% partiist, et tagada, et mikrostruktuur koosneb hajutatud karbiididest ja homogeensest karastatud martensiidist;

Ahju temperatuurikõverate säilitamine: protsessi jälgitavuse tagamiseks säilitatakse iga ahju kohta põhjalikud kütte- ja jahutusandmed;

Kvaliteediarhiivide loomine: probleemide läbivaatamise hõlbustamiseks dokumenteeritakse kõvaduse andmed, operaatorid ja seadmete numbrid.

Nõuanne: trendide kõrvalekallete (nt keskmise kõvaduse pideva languse) kiireks tuvastamiseks saab mitme järjestikuse partii andmete põhjal luua kontrolldiagramme.

 

3. Soovitused saidil-optimeerimiseks

Eelistage teenusepakkujaid, kes järgivad tingimusi, nagu Wuhani kuumtöötlusjaam ja Jingmo Technology, kes hõlbustavad kiiret kohaletoimetamist ja põhjalikke aruandeid;

Vältige kõrge{0}}temperatuuri mõõtmisi: termilise pehmenemise vältimiseks näidu mõjutamisel jahutage töödeldav detail toatemperatuurini (<50°C) prior to measurement;

Enne seadme kasutamist kalibreerige see. Süstemaatiliste variatsioonide vältimiseks veenduge, et ebatäpsus oleks standardplokil väiksem kui ±1 HRC või sellega võrdne.