Kuidas lahendada suurte kõvaduse kõikumiste probleem pärast H13 materjali karastamist?

Karastusprotsessi juhtimise optimeerimine, ahju laadimisprotseduuri standardiseerimine ja toormaterjalide eelkontrolli tugevdamine-, et tagada ühtlane temperatuur, sobivad karastamistsüklid ja jälgitavad andmed, on peamised lahendused H13 materjali karastamisele järgnenud olulistele kõvaduse kõikumisele.

 

1. Peamised põhjused ja nendega seotud abinõud

Põhjused ja abinõud

Ebaühtlane temperatuur

Veenduge, et ahju sees olev temperatuuride erinevus on väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne, kasutades mitmepunktilise temperatuuri mõõtmise ja PID temperatuuri reguleerimisega karastusahju.

Virnastamine või ülerahvastatus

Soojuse tsirkulatsiooni takistamiseks hoidke toorikud üksteisest vähemalt viie sentimeetri kaugusel. Kinnitamiseks on soovitatav kasutada kinnitust.

Ebapiisavad karastamistsüklid

Järgige rangelt kahte karastusringi (550–600 kraadi × 2 tundi). Enne teist tempereerimist laske esimesel jahtuda toatemperatuurini.

Tooraine koostise kõrvalekalle

Enne karastamist kasutage XRF-i, et teha kindlaks, kas Cr (5,0–5,5%), Mo (1,1–1,75%) ja V (0,8–1,2%) vastavad nõuetele.

Ebausaldusväärne jahutuskiirus

Tagamaks, et paksud ja õhukesed sektsioonid kuumutatakse vaheldumisi, muutke tooriku asukoha suunda. Konvektsiooni parandamiseks lülitage ahju ventilaator sisse.

Tegelik{0}}näide: karastusahju ventilaatori rike põhjustas Wuhani ettevõttes ebaühtlase õhuvoolu. Kõvaduse erinevus langes parandamisel 3,7 HRC-lt 1,5 HRC-le.

 

2. Meetmed saidil-optimeerimiseks

Seadmete eelkalibreerimine: süstemaatiliste vigade vältimiseks kontrollige enne iga partii ahju temperatuuri ja kõvaduse testerit standardplokil.

Iga tüki mitmepunktiline kontroll: määrake vahemik alla 2 HRC või sellega võrdne, testides iga detaili kolme kuni viit kohta (keskpunkt, serv, paksuse piir).

Protsessi dokumentatsiooni säilitamine: kvaliteedi jälgitavuse tagamiseks säilitage katsetulemused, operaatori andmed ja ahju temperatuurikõverad.

Valige kohalikud nõuetele vastavad teenusepakkujad: näiteks Wuhani kuumtöötlusjaam ja Jingmo Technology võivad pakkuda põhjalikke aruandeid ja võimaldada kiiret töötlemist.

Nõuanne: trendide kõrvalekallete kiireks tuvastamiseks saab mitme järjestikuse partii andmete põhjal luua kontrolldiagramme.

 

3. Soovitused mittevastavate üksuste haldamiseks

Ümbertöödeldavad asjaolud:

Veidi kõrge kõvadus (53–54 HRC): lisage veel üks karastus (580 kraadi × 2 tundi).

Veidi madal kõvadus (45–47 HRC): kustutage uuesti ja karastage pärast seda, kui olete veendunud, et karastamine pole lõppenud.

Mitte{0}}ümbertöödeldavate probleemide hulka kuuluvad: kõvadus < 45 HRC ja metallograafilise uurimise käigus tuvastatud mittetäielik kõvenemine; kõvadus > 54 HRC ja mikropragude olemasolu; Üksused, mis on pärast mitut ümbertöötamist endiselt ebastabiilsed, on soovitatav vanarauaks saata.

"Ühekordne ümbertöötlemine on piir, mikrostruktuuri kontrollimine on standard," on ohutuspõhimõte, mis kaitseb korduva kuumutamise korral terade jämeduse eest.