Kuidas lahendada vertikaalsurvevalu masinate plastosade halva pinnaläike probleem

1, vormimismaterjalid ei vasta kasutusnõuetele.
Kasutusnõuetele mittevastavad toorained võivad põhjustada ka plastosade kehva pinnaläike.
Põhjused ja ravimeetodid on järgmised: vormi tooraines on liiga palju niiskust või muid lenduvaid aineid ning vormimise käigus kondenseeruvad lenduvad komponendid vormiõõne seina ja sulamaterjali vahele, mille tulemuseks on plastosade kehv pinnaläige. . Tooraine tuleb eelnevalt kuivatada. Toormaterjalide või värvainete lagunemine ja värvimuutus põhjustab kehva läike. Tuleks valida kõrgele temperatuurile vastupidavad toorained ja värvained.
Toormaterjalide halb voolavus põhjustab plastosade lahtise pinna ja kehva läike. Soovitatav on minna üle hea voolavusega vaigule või lisada sobiv kogus määrdeainet ja tõsta töötlemistemperatuuri. Toorained segatakse erinevate või segunematute materjalidega. Selle asemel tuleks kasutada uusi materjale. Tooraine osakeste ebaühtlane suurus. Oluliste osakeste suuruse erinevustega toorained tuleks välja sõeluda.
Kristalliline vaik on ebaühtlase jahutuse tõttu halva läikega. Vormi temperatuuri ja töötlemistemperatuuri tuleks mõistlikult kontrollida. Paksuseinaliste plastosade puhul võib ebapiisav jahutus põhjustada ka plastosade pinna karedaks ja läikivaks muutumist. Lahenduseks on plastosad vormist välja võtta ja koheselt jahutamiseks ja vormimiseks külmas vees leotatud külmpressimisvormi panna. Ringlussevõetud materjalide suur osakaal tooraines mõjutab sulatise ühtlast plastifitseerimist. Annust tuleb vähendada.
2, vormimistingimuste ebaõige kontroll.
Kui vertikaalse survevalu masina sissepritsekiirus on liiga kiire või liiga aeglane, sissepritserõhk on liiga madal, hoidmisaeg on liiga lühike, võimendi rõhk ei ole piisav, puhverpadi on liiga suur, düüsi auk on liiga väike või temperatuur on liiga madal, kiududega tugevdatud plastist täiteaine dispersioonivõime on liiga halb, täiteaine on avatud või alumiiniumfooliumikujulisel täiteainel puudub suundjaotus, materjali tünni temperatuur on liiga madal, sulamisplastifitseerimine on kehv ja varustus on ebapiisav, võib see kõik põhjustada plastosade kehva pinnaläike.
Kohandused tuleks teha vastavalt konkreetsele olukorrale. Kui värava lähedale või muutuva ristlõikega tekib tume ala, saab seda kõrvaldada sissepritsekiiruse vähendamise, värava asendi muutmise, värava ala laiendamise ja muutuva ristlõike juures kaareüleminekute lisamisega.
Kui plastosa pinnal on õhuke piimvalge kiht, saab vertikaalse survevaluseadme sissepritsekiirust vastavalt vähendada. Kui pinnaläige on täiteaine halva dispersioonivõime tõttu halb, tuleks selle asemel kasutada hea voolavusega vaiku või tugeva segunemisvõimega kruvi.