Kuidas testida H13 materjali kõvaduse konsistentsi

Peamine meetod H13 materjali kõvaduse konsistentsi määramiseks on töödeldava detaili mitme punkti mõõtmine kaasaskantava kõvaduse testeriga, tooriku vahemiku ja partii standardhälbe arvutamine ning seejärel metallograafilise analüüsi kasutamine mikrostruktuuri ühtluse kinnitamiseks. Pehmed kohad ja kõvad tsoonid on näited ebajärjekindlatest asukohtadest, mida saab selle meetodi abil kiiresti tuvastada.

 

1. Kõvaduse testimise protseduur-saidil

Protseduurid

Olulised punktid

Põhjendus

① Mõõtmispunktide valik

Valige iga tüki jaoks kolme kuni viie olulise punktina pind, serv, keskpunkt ja paksuse üleminekutsoon.

Esinduslikkuse suurendamiseks katke alad, mis on vastuvõtlikud ebaühtlasele jahtumisele.

② Pinnahooldus

Õliplekid ja oksiidikihid saab eemaldada liivapaberiga lihvides, kuni sellel on läikiv läige.

Madalate näitude vältimiseks veenduge, et sondil on hea kontakt.

③ Instrumentide kalibreerimine

Enne testimist veenduge, et ebatäpsus on väiksem kui ±1 HRC, kalibreerides standardplokil.

Vältige süsteemseid eelarvamusi.

④ Mitme{0}}punktiline hindamine

Tehke igas kohas kolm mõõtmist ja seejärel keskmistage tulemused.

Kõrvuti asetsevad süvendid peavad olema vähemalt 3 mm kaugusel. Parandage korratavust ja vähendage juhuslikke vigu.

⑤ Andmete analüüs

Määrake standardhälve ja vahemik (kõrgeim väärtus miinus minimaalne väärtus).

teha kindlaks kõvaduse konsistents.

Läbimise kriteeriumid: partii keskmine vahemikus 48–52 HRC, üksikosa vahemik < 2 HRC.

 

2. Järjepidevuse otsuse kriteeriumid

Näitaja

Jõudluse järjepidevus

Ebajärjekindluse oht

Ühe komponendi vahemik

≤2 HRC >3 HRC tähistab ebapiisavat karastamist või ebaühtlast jahutamist.

Partiide keskmine

48–52 HRC

Hoiatus on vajalik kõrvalekallete korral, mis on suuremad kui 1 HRC.

Partiide standardhälve

Väiksem või võrdne 0,8 HRC

Protseduur muutub väärtuse kasvades üha ebastabiilsemaks.

Näiteks H13 kollektori viie mõõtepunkti kõvaduse väärtused on 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 ja 50,2 HRC, vahemikuga 3,7 HRC. Seda peetakse kohaliku pehme ala veaks, mis võib kasutamise ajal praguneda.

 

3. Täiendavad kontrollimeetodid

Metallograafiline proovide võtmise analüüs: karastamata martensiidi, säilinud austeniidi või mikrostruktuuri karestumise olemasolu kontrollimiseks valmistatakse uurimiseks ette ebatavalise kõvadusega toorikute proovid.

Ahju temperatuurikõvera kontrollimine: kontrollige, kas karastamise ajal esineb häireid või lokaalseid temperatuurimuutusi ning kas temperatuur püsib ühtlaselt vahemikus 550–600 kraadi.

Koostise eelkontroll ja

Ohutuspõhimõte "Andmed räägivad enda eest, mitmedimensiooniline kontrollimine" tagab kontrollitava ja jälgitava kõvaduse järjepidevuse.