Kuuma jooksja anduri asendi reguleerimise kontrollimine

Mõju saab kinnitada TUS ahju temperatuuri ühtluse testimise, tegeliku sulamistemperatuuri mõõtmise võrdluse ja infrapuna termilise kujutise skaneerimisega pärast kuuma jooksva anduri asendi reguleerimist. See tagab, et temperatuuri mõõtmise punkt kajastab täpselt tegelikku temperatuuri ja seda mõjutab hõõrdumise soojushäired minimaalselt.

1. Kiire esialgne sõelumine: infrapuna termopildi skaneerimine Avage vorm kohe pärast kiiret survevalu- ja skannige infrapuna termokaamera abil kuuma jooksja pinna temperatuurijaotust; Pärast korrigeerimist tuleks näha ühtlasemat temperatuurivälja koos kohalike temperatuurimuutuste märgatava vähenemisega. Pöörake erilist tähelepanu "kuumade kohtade" otsimisele algse suure-nihkega aladel (nagu düüside otsad ja voolujagajad).

Praktiline väärtus: pärast korrigeerimist langes temperatuuri erinevus meditsiinilise valuvormi düüsi piirkonnas ±15 kraadilt ±3 kraadile, mis viitab hõõrdesoojuse mõju märgatavale vähenemisele.

2. Standardse kalibreerimisega TUS ahju temperatuuri ühtluse test

Tehke ilma koormuseta mitmepunkti{0}}temperatuuri mõõtmisi vastavalt AMS 2750 või CQI-9 standarditele;

Mõõtke mitme anduri ümber asetatud kalibreeritud termopaari temperatuurimuutus;

Esinduslikkuse tõestamiseks peab temperatuuri hälve igas mõõtmispunktis olema väiksem kui ±2 kraadi või sellega võrdne.

Märkus. Seda testi tuleks korrata iga kolme kuu järel või pärast protsessi muudatusi, et see toimiks aktsepteerimisstandardina.

3. Sulamistemperatuuri mõõtmiste võrdlus (lõplik kontrollimine)

Plasti tegeliku temperatuuri määramiseks paigaldage vormi väljundisse sisestus-tüüpi sulamistemperatuuri näidik;

Võrrelge seda väärtust kuuma jooksja temperatuuriregulaatoril näidatud väärtusega:

Viga=Tegelik sulamistemperatuur miinus kuuma jooksja kuvatav temperatuur. Kui asendi reguleerimine õnnestub, peaks hõõrdesoojuse viga langema +10~30 kraadilt +5 kraadini.

Juhtumiuuring: pärast muudatust vähenes{0}}lühilöögi määr nullini ja konkreetse autotööstuse konnektori vormi viga langes +22 kraadilt +4 kraadile, mis kinnitab edu.

4. Pidev vaatlus ja andmete salvestamine

Looge andurite asukohaprofiilid ja märkige üles iga reguleerimise nurk, sügavus ja kaugus;

Jälgige protsessilogis rikkemäära ja temperatuuri muutusi;

Probleemide kordumise peatamiseks jõudke suletud-ahela haldamiseni "Adjustment{0}}verification-consolidation".

Kolmekordne "infrapuna-esialgne sõelumine + TUS-i kalibreerimine + sulamise mõõtmine" on ohutuspõhimõte, mis tagab järjepidevad ja usaldusväärsed reguleerimistulemused.