Olulised kaalutlused riistvaravormi kujundamisel! Kas on selliseid, mida sa ei teadnud?
Jäta sõnum
1. Projekteerimisel planeerige esmalt malli materjali valik: voldimata joonise põhjal lisage väikeste vormide puhul mõlemale küljele 40-50 mm, keskmiste ja suurte vormide puhul 60-70 mm; määrata mallide arv ja see, kas mallid (400*650 ja rohkem) tuleks segmenteerida; kulusid arvestades ei tohiks freesimist kavandada traadi lõikamisena; ristkülikukujuliste plokkide ja suure -ala augustamise korral peaks kujundus arvestama kaheotstarbelist{43}}kasutust (sisemine ja välimine mulgustamine); Ebakorrapärase kujuga aukude puhul peaks alguslõige olema 3 mm. Ümarate aukude puhul, mis on suuremad kui Φ14, tuleks lõike algusasendit nihutada 4 mm võrra. Traadiavade puhul, mis on väiksemad kui Φ1,8, tuleks tühjendamiseks määrata peen auk Φ0,3-0,5. Koormuste puhul alla 25T kasutage Φ40*50L vormivarre, mille keskne ava on Φ8,2 ning M8 ja M2 avade vaheline kaugus on 24 mm. Koormuste puhul alla 110T (kaasa arvatud) kasutage Φ50*60L vormivarre, mille keskne ava on Φ12,2 ja M10 ja M2 aukude vaheline kaugus on 31 mm. Mallide puhul, mis on väiksemad kui 300x300, võib kasutada tavalist vormipõhja BB; Täpsusnõuete jaoks saab valida teraskuulidega BR-tüübi. Lisage 25 mm ülemise vormi aluse mõlemale küljele, lukustades otse vormi varre, olenemata sellest, kas vormi alus ulatub ülemisest tasapinnast kaugemale. 80T või suurema võimsusega matriitsialustele projekteerige tõstekruvid või U-kujulised kronsteini pilud; lisage ühele küljele 50 mm kinnitusklambritega matriitsialustele ja 25 mm ühele küljele ilma kinnitusklambriteta matriitsialustele; matriitsialustele, mille etteandevõimsus on suurem kui 300x300 mm või ühe etteandevõimsusega 110T või rohkem, võib kasutada väliste juhtsammastega isevalmistatud stantsipõhja. Välise juhtsambaga küljel peaks olema matriitsi pind + välise juhtsamba iste + 20mm ja teisele küljele peaks olema lisatud 25–40 mm; padjad peaksid olema 35-40 mm paksused. Kui alumist tugiplaati pole, tuleks padjad asetada serva lähedale; kui on alumine tugiplaat, peaksid padjad olema vähemalt 40-50 mm kaugusel matriitsi aluse servast. Planeerige montaažijoonis hoolikalt.
2. Ülemise matriitsi aluse paksus: 30/35/40mm; Ülemine kinnitusplaat: 18/20/22mm; Eemaldamisplaat: 18/20/22mm; Alumine matriitsi põhi: 35/40/45mm; Kui stantse ja vormimisstantse on palju, tuleb lisada tugiplaadid ja kuumtöötlus.
3. M8 kruvide vahekaugus: 80 ~ 140 mm; M10 kruvide vahe: 120 ~ 180 mm; alumise padja kruvid: M12 sammuga 180–220 mm; süvistatavad koputused peaksid olema konstrueeritud nii, et neid oleks lihtne kokku panna ja lahti võtta; abijuhtsambad: Φ12~18 väikeste vormide jaoks; Φ20 ~ 25 või rohkem keskmiste ja suurte vormide jaoks; abijuhtsambad peaksid olema projekteeritud nii, et nende vahekaugus või suurus oleks vale sisestamise vältimiseks; kui abijuhtsamba süvistatud plaadi paksus on alla 20 mm, peaks see olema tugiplaadile süvistatud ja sellel peab olema õhutussooned; väikesed vormid kasutavad kokkupanekuks 2*Φ8 tihvti, keskmised ja suured vormid kasutavad 4*... Φ10/12 ja rohkem; suure vormimisploki tihvtide vaheline kaugus peaks olema 150 mm; protsessiavad peaksid olema projekteeritud nii, et need hõlbustaksid tihvtide lahtivõtmist ja hallituse parandamist; Progressiivse matriitsi eemaldamisplaadi tagaküljele tuleks kujundada materjalisoon ja hoolitseda selle eest, et toorik ei seguneks praagiga. Kui kogu praak tuleb lõpus maha visata, peab lõigatud serva pikkus olema suurem kui üks samm; robotkäe välimise juhtposti pikkus võrdub ülemise ja alumise vormipõhja vahelise kaugusega, kui vorm on suletud - 20, ja juhthülss tuleks sisestada 40–50 sügavusele. Juhthülsi pikkus peaks olema selline, et alumine vorm oleks sirge. Alumise vormi kõrgus põhineb ülemisel tihvtil ja positsioneerimiskõrgust ei võeta arvesse. Tõstekõrgus on<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Eemaldamistihvtide projekteerimisel tagage ühtlane jaotus. Eemaldamistihvti veerandpunkti ja volditud serva vaheline kaugus peaks olema 2,5–3 mm ja eemaldamistihvti vahekaugus peaks olema umbes 25 mm. Kuid ülemise ja alumise stantsi eemaldamistihvtide asendid ei tohiks kattuda.
6. Madalamahuliste -tühjendusvormide puhul kaaluge uretaankummi kasutamist. Pika käiguga-painutusstantside jaoks kasutage rohelisi vedrusid. (1) Kollane kerge koormus 50%, helesinine kerge koormus 40%, punane keskmine koormus 32%, roheline raske koormus 24%, pruun raske koormus 20% Dongfa vedrul (300 000 tsüklit) on pikim kasutusiga, kui maksimaalne kokkusurumine on ülaltoodud tabelist 80% piires. Koormus määratakse vedru läbimõõdu ja värvi järgi. Vedru eelkoormus=0.03-0.05 * vedru vaba pikkus, vedru jõud kg=konstantne * surve m/m (2) Mulgustusjõud P=nihkeümbermõõt L * nihketugevus S * materjali paksus T; tõmbetugevus=nihketugevus / 0,8; nihketugevus S on leitud tabelist AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Eemaldamisjõud F=(0,07-0,2) * läbilöögijõud P; võtke üliõhukeste materjalide puhul 0,07 ja üle 3 mm paksuste materjalide puhul 0,2. Vedrude arv=eemaldamisjõud / vedrukoormus; kui ruumi pole piisavalt, kaalu eemaldamiseks pulga kasutamist. (3) Tavaliselt kasutatavad vedrude tehnilised andmed: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Tavaliselt kasutatakse rohelisi kadasid. Erinõuete olemasolul saab vastavalt tegelikele vajadustele valida ka teisi värve. Näiteks kollaseid traatvedrusid kasutatakse siis, kui väike eemaldamisplaat nõuab tugevat kokkusurumist. (4) Vedrujaotus peaks olema koondatud stantsi moodustava stantsi ümber. Tihedalt pakitud augud tuleks virnastada, mitte diagonaalselt paigutada. 1. Tihvti asendit liitvormi kattekarbis tuleks arvesse võtta, kas suur materjalitükk jagatakse mulgustamiseks 3–4 tükiks. Muudetud joonisel tuleks tähelepanu pöörata tihvti ja materjali spetsifikatsioonide muudatustele. Materjali säästmiseks võib pöördestantsi kasutamisel arvestada, et kahest väikesest juhtsambast paigaldatakse ainult üks pool. 2. Seguvormi kumera osa stantsimisel tuleb vorm fikseerida. Seda saab kasutada sisestusena ülemises klambris või piirata alumise padja ja välimise ejektori vahel. Sisemine ejektor ja välimine väljutusjõud peaksid olema suured ning välimine ejektor peaks olema pressimismallist kõrgem. Äärestantsi jaoks tuleb suur kumer stants kinnitada kinnitusplaadisse. Kumera lähedal asuv stantsimispea peaks olema lühike ja stantsitud pärast materjali tõmbamist. 3. Kombineeritud vormi tühjendamisel saab välja lüüa sümmeetrilised anti-tagurpidi positsioneerimise augud. Vormivorm on varustatud vormi sulgevate juhtsammastega. Pöördvarda moodustamiseks mõeldud ejektori struktuur nõuab ejektori tihvti. Sisemise ejektori sisemine plokk on fikseeritud või lukustatud küljele, et vältida toote kriimustamist. Näiteks kui toote sisemine auk on Φ4, sisemine auk on +0.005, sisemine tihvtipea on Φ3,9, sisemine auk on augustatud esimese astme auguga, välimine kuju on täpselt 15-kraadise nurga all +0.03, materjal on SK3 või HRC5SKD11, HRC5SKD11. Rulli moodustamisel tõmbub ülemine isasvorm 0,1 võrra sissepoole, vormi alumine voltimisnoa asend jääb muutumatuks ja toote kriimustamise vältimiseks on vormimispilu T +0.1. Alumise vormi voltimisnoa mõlemas otsas on rulli kinnitamiseks koputatud lukustusplokid või fikseeritud võtmed, mille vahe on 0,1, et võimaldada rulli pöörlemist.
5. Push-tasapinnalise vormi puhul, kui pöördevormimisvormi alumine vormi liikuv plokk on piisava tugevusega, võib see olla ilma piiranguteta liugsiiniga ja külgplokiga, kasutades vormimaterjali säästmiseks vöökohakujulist{2}}avakujulist tihvti. Ülemise pöördevormimisploki tagasitõmbenurk on 3–4 kraadi sisemine R-volt, alumise stantsi liikuva ploki vormimispind kaldub kõrvale poolringi materjali paksusest; kui alumine liikuv plokk purustab materjali, tuleks see tagasi tõmmata. Alumiiniumist ümarvarraste puhul peaks alumine liikuv plokk olema varustatud pöördlauaga või täidetud vormimiseks kõva plastiga.
6. Keeruliste ülemiste ja alumiste kumerate punnide puhul tuleb kinnise raami juhttraati tähele panna, et traadi oleks lihtne lõigata. Nii ülemine kui ka alumine matriit peaks olema varustatud ülemiste tihvtidega. Ebakorrapäraste kumerate punnide korral on vasturõhk 0,2. Ebakorrapäraste punnide otsad on traat lõigatud, ülejäänud osa lihvitakse ja tühjendatakse. Kumerate punnide tegemisel lisatakse materjali tõmbamise vältimiseks ribid ja seejärel avatakse liitvorm.
7. Tõmmake suurt kühmu ülespoole. Alumine stants teeb tavalise väikese eemaldamisplaadi. Vastaspinnal olevad jäätmed jäetakse alles, et moodustada tasandamiseks surnud sisetükk. Allapoole kumera kühmu jaoks lõigatakse eemaldamisplaadi küljest kumer kumer punn, et moodustada polsterdamiseks ühine osa. Alumine pind on ümber perimeetri faasitud. Vöö-kujuline kumer punn on sama suur või 0,5 T võrra väiksem kui vastaspind. Alumine stants on varustatud surnud ülemise tihvtiga. Tagasipressimisel on eemaldamisplaat tasane ja ei ole lõigatud.
8. Ülespoole stantsimiseks peaks alumine vorm olema liigutatav ning +0.02 jääkmaterjal jääb vastasküljele, et tekiks tasandamiseks surnud sisetükk. Väljavisketihvt peaks asuma mõlemas otsas, mitte lõikeserva poolel (kaasa arvatud pool{3}}nihkekeeled ja eendid). Allapoole kirjutamiseks tuleks sisestus valede joondamise vältimiseks asetada 0,2–0,3 mm kõrgusele ejektori plaadi kõrgusest.
9. Toruavadega eendite või vormimisplokkide läheduses on nende mahutamiseks vaja freesimistükke. Seinale painde või hammaste lähedal asuvate aukude jaoks seadke eelseadistatud-surveliinid ja lõigake 100-kraadised trapetsikujulised koonused. Painutamise ajal tuleb survetorud sirgeks lihvida. Survetorude nurkadesse saab elektrilahenduse jaoks teha sisestusi servade ümber. Perforeeritud aukude või materjali servale väga lähedal asuvate aukude korral saab aukude deformeerumise vältimiseks kasutada toru positsioonidena sisestusi. Väljapoole pigistatud serva-lõikematerjali puhul saab selle lisaks stoppploki kasutamisele eemaldada.
10. Keerme eemaldamiseks kaaluge eel-augustamist. M3 keermete allapoole tõmbamiseks kasutage ühte +0.02 stantsi, mille ülemine tihvt on Φ4. Eel-stants Φ2.5 #8-32 keerme jaoks, Φ3.75 augustus, Φ4.75 alumine auk. Selle väljatõmbestantsi stantsi pikkus on 3 mm. Ülespoole eemaldamiseks kasutage alumise matriitsi jaoks eritellimusel valmistatud Φ10 teisaldatavat puksi. Sisemine auk tuleb lihvida osadena, mille tolerantsid on määratud. Kasutage väljatõmbestantsi välishülsi Φ6/8 pruuni vedru ja koputage M10/12 stoppkruviga.
11. Neet on eel-stantsitud Φ6.1-ni Φ6.1 auguga. Neetimisvormis on neet suunatud allapoole. Alumine stants on lõigatud Φ6.1 auguga ja selle sees on Φ6 ülemine tihvt. Salatiauk on mõlemalt poolt -läbistantsitud läbimõõduga +0.5. Salatiauk tagab põhjaaugu nähtavuse. Teine salatiaugu meetod on vajutada esmalt koonust ja stantsi{13}}ristlõike nurka suurendatakse toote ristlõike{15}}trapetsikujulise osa ühel küljel 0,1 võrra. Alumise matriitsi sisemine auk on sügava salatiaugu alumise augu läbimõõt ja madala salatiaugu sisemine auk on alumise augu läbimõõt d-0,1. Teine samm on augu augustamine. Sügavasse salati auku augustatakse d+0.2 ja madalasse salati auku d+0.1.. Sügava salatiaugu võib samuti jagada kolmeks etapiks. Esmalt torgake auk alumisse auku d-0,5. Teine samm on sama, mis koonuse vajutamine. Kolmas samm on augu torkamine alumisse auku d.
12. Pehmete materjalide, nagu vask ja alumiinium või materjalid, mis on paksemad kui 1,5 mm, või stantside puhul, mille stantsimismaht on suurem kui 110T, tuleks piirplaadi või eemaldamisplaadi tagaküljele teha lihvimissoon.
13. Väga väikeste tolerantidega õhukeste materjalide puhul on mulgustamistolerants seatud ülemisele-keskmisele väärtusele, et vältida esimese tüki mõõtmete ületamist tolerantsi ülempiirist kliendi kontrollimise ajal;
14. SOMA mittemetalsetel materjalidel ja peened tühjendusvormidel on äärmiselt väikesed tühimikud, 0 või negatiivsed, nt Lumirror t=0.1 ühe nihkega +0.002; stantside komplektis kasutatakse kahe-kolonni stantside komplekti kuullaagrite terasplaatidega; alumine stants eemaldamiseks kasutab õlivaba (sirget) juhtposti (hülsi) ja ülemine stants eemaldab ühe ja parandab kolme; iga plaadi tasasust kontrollitakse 0,005 piires.
15. Alumiiniumprofiilide töötlemis- ja viimistlemisstantsid kasutavad ümberpööratud komposiitvormi struktuuri. Esiteks erineb tõkkesammaste kõrgus: jämeda eendi kõrgus on -0,1, viimistluseendil aga +1.
Teiseks erinevad negatiivsed lüngad joonistamise ajal: jämeda eend on -0,02 vahega (ülemine sisemine ejektori 3D kuju on suurendatud 0,5 ja alumise isase ejektori 3D kuju suurendatakse 0,52 võrra); viimistluseendil on vahe -0,07 (ülemine sisemine väljaviskaja 3D kuju on ±0 ja alumine isasväljaviske 3D kuju on suurendatud 0,07 võrra). Kolmandaks on töötlemata sisemine ejektor üldise kujuga, samas kui viimistletud sisemine ejektor on osaliselt eemaldatud. Nii sisemine ejektor kui ka alumine isane ejektor on varustatud eemaldavate sisetükkidega, 2-Φ3 õhutusavadega ning õhutussooned on lihvitud ülemisel ja alumisel kinnitusplaadil.
16. Lõhkeva matriitsi lõikamise ja -eelse voltimise suund peaks olema kooskõlas vormimissuunaga. Keele lõikamisel tuleks juurt nihutada sissepoole, et tagada korralik lõikamine ilma lõikejälge jätmata. Eelnevalt-üles voltimisel peaks saba olema võimalikult kõrgel stantsi pinnast, et vältida deformatsiooni ja süvendeid. Kui mäekujulise -voldi käik on eelvoltimisel toru jaoks liiga suur, saab eemaldamisplaadile teha vahetüki. Ülemist osa tuleks laiendada, st eemaldamisplaadi kolm auku Φp kujul (vasak, keskmine ja parem).
17. Karedate servadega toodete puhul kasutage faasi 0,2–0,3, ploki kõrgust 0,5, üle-kõrgusega 0,5 ja tehke võrdsed-kõrgused ühised osad liikumiseks või ülemise tihvti paigaldamiseks.
18. Must nahkmaterjal peaks olema 0,15 mm paksem kui tegelik leht; pöörake tähelepanu paindevahele. Õhukese lehe vormimiseks stantsige stantsi hõlpsaks parandamiseks sisemist painutusjoont.
19. Stantsi sisetüki ja vormimisploki korrastamisel pöörake tähelepanu sellele, kas pandla asend ja vormimissuund on vastupidised. Ülemise tagaplaadi läbiv auk peaks viitama ülemisele kinnitusplaadile; ärge kunagi kasutage ülemist eemaldamisplaati joonise võrdlusalusena. Kasutage muudetud jooniste viitena alumist malli; pöörake tähelepanu ülemise eemaldaja ja ülemise kinnitusplaadi muudatustele.
1. 1. Ettesöötmise stantside puhul eelstantsige Φ3.04, juhtstants Φ3 väljutusplaadil, nii et painutusvorm painutaks väljaviskeplaati ainult nii palju kui võimalik. Alumisel matriitsil on üks +0.02 ja ülemisel väljutusplaadil on mõlemal küljel Φ3 ülemist tihvti; ülemisel ejektorplaadil on lõplikus tühjenduspunktis ülemine tihvt, et vältida kleepumist.
2. Keerulise struktuuriga ettesöötmisvormide puhul tuleks kliendi disaini muutmise hõlbustamiseks jätta 1-3 tühja sammu. Painutamine nõuab eelpainutamist
3. Käsisöötmisega ettesöötmise stantside puhul saab fikseeritud astmekauguse saavutada, stantsides esmalt protsessi lõikurit ja seejärel seadistades järgmises etapis ujuvpeatuse, kasutades lõikuri tasandamiseks ejektorplaati; automaatse söötmise jaoks tuleks konstrueerida haaknõel.
4. Kiirete -stantside valmistamisel, stantside puhul, mille tera kliirens on väiksem kui 0,02 või 50 000 kuus või kogutoodang üle 1 miljoni, peavad kergesti purunevad ja kergesti kuluvad stantsid olema konstrueeritud kiiresti-muutuva struktuuriga ning stantsi vahekaugus plaadi kinnituseks peaks olema {{7} ühekordse väljatõuke jaoks. suure-kiire stantslõikamine, sisetükid tuleks teha lõikeservas. Ummistuma kalduvatel lõikeservadel olevad sisestused ja liikuvad plokid tuleks kujundada kruvide{11}}lukustamiseks ning matriitsi hambad tuleks koputada või alumisele stantsipadjale lisada ejektori augud.
6. Kiireks-stantsimiseks, stantside puhul, mille lehe paksus on alla (kaasa arvatud) 0,3 mm või 50 000 ühiku kuus ja kogutoodang üle 1 miljoni ühiku, tuleks eemaldamisplaadi ja alumise matriitsi jaoks kavandada abijuhtpuksid.
7. Kiireks-stantsimiseks, ümmarguste stantside jaoks, mille läbimõõt on alla 2,0 mm, või ebakorrapärase kujuga stantside jaoks, mille samaväärne küljepikkus on alla 1,5 mm, tuleks kasutada tugevdus- või tugistantsid. Vajadusel tuleks eemaldamisplaadile lisada sekundaarne tugiplokk.
8. Kiireks stantslõikamiseks, alla 1,2 mm läbimõõduga ümmarguste aukude või alla 1,2 mm samaväärse küljepikkusega ebakorrapärase kujuga aukude korral tuleb eemaldamisplaadisse sisestada vahetükid. Piiranguplaat peaks olema konstrueeritud stantsi tugiaukudega (sirge ühekordne + 0.01~0,015 mm, eemaldamisplaat ja piirdeplaat positsioneerimispunktis lukustuvad).
9. Kiire -vormi aluse suurus tuleks kohandada stantsimispressi laua, stantsi sulgemiskõrguse ja muude parameetritega. Ribade puhul, mille paksus on väiksem või võrdne 0,5 mm ja astmevahe on väiksem või võrdne 10 mm või laius alla 30 mm või sellega võrdne, peaks juhtmeetodi puhul eelistama järgmist: juhtujuk, fikseeritud juhtplaat ja kaheotstarbeline tihvt. Kaheotstarbelise -tihvti sügavus peaks olema H=e+H1-(A+t)/2, kus e on kõrgus alumisest tasapinnast pilu ülemise pinnani (seadistatud väärtusele 7), H1 on soone sügavus ja A on pilu kõrgus.
10. Suurel-ala materjalil pääseb eesmise-söötmisvormi välklambi eest ja segamine kaheotstarbelise-tihvtiga tuleb kõrvaldada traadi lõikamisega, kui kasutatakse alumist padja. Alumise kinnitusava saab traadist-lõigata, et vältida suurel-ala materjali väljapääsu. N-voldi servad tuleks esmalt ära tõmmata ja lõikeserva stantsi saab segmentida.
11. Eespidine-söötmisvorm peaks tagama sujuva söötmise. Ribaplokk peaks olema faasitud ja poleeritud. Kontrollida tuleb, kas ribamaterjal on ringlusse võetud vanaraua noa või mähisega. Õhk{5}}puhutava liikuva tihvti alla tuleks asetada vedru ja alumisel matriitsipesal peavad olema keermed.
12. Kui kasutate etteandevormi nii lõikamiseks kui ka painutamiseks, peab paindevormimisstantsil olema kaldus lõikeserv ja alumisel stantsil peab olema kiilukujuline lõikur, et vältida riba ülestõmbamist ja kinnikiilumist. Üles painutamisel võib kasutada komposiitkonstruktsiooni, millel on alumise sisetükiga liigutatav plokk.
13. Iselukustuva Ülemine tagaplaat peaks olema piisavalt paks ja vedruga -koormatud tihvti vajaduse tõttu tuleks kasutada lukustuskruvi.
Ühe stantsi hind (HK) =
Progressiivne hind (HK) =
SUS-i vedrustantsi hind =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. lihvimine, 13.
Matriitsi raam=matriitsi alus * 2
Puur välimine juhtava 1 30 jüaani jaoks; kraani tõstekeere 1 20 jüaani eest; välise juhiku pikkus 200 mm, juhthülss 80 mm piires, lisage 2 jüaani iga 1 mm kõrguse suurendamise kohta.
Automaatne stants söötmiseks ja painutamiseks:
1. Ejektori tihvtid tuleb paigaldada tühjendusvormile tagamaks, et toode langeb sujuvalt põhja või ei kleepu matriitsi külge, ja et see ära kanda.
2. Sulgemisava peaks olema sirge, et vältida toote viltu vajumist ja söötmist mõjutamist.
3. Kulumise vältimiseks peaks alumine tugiplaat olema kõvast terasest.
4. Söötmise hõlbustamiseks tuleks söötmisots muuta U-kujuliseks.
5. Matriitsi esmakordsel painutamisel ei tohiks eemaldamisplaati etteande hõlbustamiseks painutusastmelt eemaldada ning peatava painutusvormi pind peaks olema madalam kui teiste stantsimisvormide pindadel. 6. Matriit peab olema piisava paksusega, et söötja saaks läbi soone või painutussisend läbida.
7. Nii sisetükk kui isane peavad olema valatud terasest.
8. Sekundaarsel stantsil painutamiseks, kui painutusmuhv on paigaldatud alumisele matriitsile, tuleks painutustera hõlpsaks vahetamiseks kasutada väikest ava-tüüpi kinnitusplaati.
9. Eemaldamisplaat paigaldatakse tavaliselt söötmiseks alumisele matriitsile; sekundaarse stantsi painutav isake tuleks kinnitada eraldi ja kinnitada ülemisele padjale otseseks lahtivõtmiseks ja parandamiseks.
