Kõrge süsinikusisaldusega terase temperatuuri ebaõige reguleerimine võib samuti kergesti põhjustada ülekuumenemist või ülepõlemist

Kõrge süsinikusisaldusega terase temperatuuri ebaõige reguleerimine võib samuti kergesti põhjustada ülekuumenemist või ülepõlemist

Ülekuumenemine ja ülepõlemine: kui kuumutustemperatuur on liiga kõrge või kõrgel temperatuuril viibimisaeg liiga pikk, põhjustab see terase terade liigset kasvu, nõrgestab terade vahelisi ühendusi ja teras muutub rabedaks, mida nimetatakse nn. ülekuumenemine. Ülekuumenenud toorikute rullimisel võivad tekkida praod; Isegi kui valtsimisel pragusid ei teki, ei suuda valmistoote mehaanilised omadused nõuetele vastata. Ülekuumenenud terasest toorikute normaliseerimine võib päästa elusid. Ülekuumenemine areneb edasi, terad kasvavad edasi ja terade piirid oksüdeeruvad või sulavad. Rullimise ajal need sageli purunevad või varisevad kokku, mida nimetatakse ülepõlemiseks. Ülepõlenud tooraine on korvamatu jäätmed. Kui veeremisoperatsioonis ilmneb ootamatu rike ja veeremine peatatakse, on kerge ülekuumenemist või ülepõlemist kogeda; Kõrge süsinikusisaldusega terase temperatuuri ebaõige reguleerimine võib samuti kergesti põhjustada ülekuumenemist või ülepõlemist.

Terasest toorikute oksüdeerimine ja dekarburiseerimine: terasest toorikute kuumutamise ajal ahjus reageerivad terases olevad metallelemendid ahjus oksüdeeriva atmosfääriga, tekitades raudoksiidi katlakivi (raudoksiidi katlakivi sisemine kiht on raudoksiid, keskmine kiht on raudoksiid ja välimine kiht on raudoksiid). Dekarbonisatsiooni põhjustab süsinikelementide difusioon terasest pinnale ja nende reaktsioon ahju atmosfääriga. Laagrite teras, tööriistateras, vedruteras ja mõned muud tüüpi terased on dekarburiseerimisele kahjulikud. Dekarbureeritud terasdetailide pind ei saavuta karastamise ajal nõutavat kõvadust ning vähendab ka survejõudlust, kulumiskindlust ja elastsust.

Oksüdatsiooni- ja dekarboniseerimisprotsessid toimuvad samaaegselt ning mõlemad on seotud küttetingimustega (temperatuur, ahju aeg, ahju atmosfäär ja tooriku keemiline koostis). Üldiselt ei ole oksüdatsioon ja dekarburiseerimine olulised, kui temperatuur on alla 750 kraadi. Kuid tõus on eriti kiire, kui temperatuur on üle 800 kraadi.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et süsinikterase kuumutustemperatuur ei tohiks üldjuhul ületada 1300 kraadi. Kui temperatuur ületab seda, siis esiteks sulab terastooriku pinnal olev oksiidkatlakivi (puhta oksiidiskaala sulamistemperatuur on 1377-1565 kraadi ja lisandite sisaldades langeb see 1300-1350 kraadini ), kukuvad teraspinnalt maha, paljastavad uued pinnad ja põlemiskadu suureneb kiiresti. Teiseks, kui kuumutustemperatuur ületab 1300 kraadi, kuumeneb terasest toorik tõenäoliselt üle või põleb. Muude teraseliikide tootmisel tuleks rohkem tähelepanu pöörata maksimaalsele küttetemperatuurile.

Pärast terasest toorikute oksüdeerimist ja põletamist mõjutab see paratamatult saagist; Raudoksiidi katlakivi soojusjuhtivus on väga halb, mis mõjutab terasest toorikute kuumenemisaega; Raudoksiidi katlakivi kukub maha ja koguneb ahju, muutes käsitsi puhastamise väga keeruliseks ja töö väga raskeks.

4. Soojussüsteem

Soojussüsteem hõlmab olukorda, kus kütus siseneb ahju õhu kaudu, põlemine, põlemisproduktide eemaldamine ning jääksoojuse taaskasutamine ja kasutamine. Soojussüsteem sisaldab temperatuurisüsteemi, ahju survesüsteemi ja ahju põlemissüsteemi.

Temperatuurisüsteem: Küttetemperatuur ja ettevaatusabinõud on näidatud allolevas tabelis

Www.superbheater.com