Survevalu mustri täiustamine

Hõbedane muster (materjalist lill): voolava materjali esiotsast eralduvate lenduvate ainete tõttu tekivad erinevad hõbeniidid. Näiteks degradeerunud hõbetraat viitab termoplasti osalisele lagunemisele pärast kuumutamist, samuti väikeste mullide moodustumist, mis jaotuvad plasti pinnal gaasi lagunemise käigus. Nendest väikestest mullidest plasti pinnale jäänud jäljed on üldiselt paigutatud V-kujuliselt, kusjuures V-tähe ots on suunatud värava keskpunktist eemale.
Näiteks veeauru hõbetraadi tekkimise peamine põhjus on see, et toormaterjalis on liiga kõrge niiskusesisaldus ja niiskuse aurustumisel tekkivad mullid põhjustavad plastosa pinnale hõbetraadi moodustumist, eriti suure imavusega vaigud nagu polüamiid ja polüakrülaat. Kui sulamaterjalis niiskuse aurustumisel tekkivat gaasi ei saa täielikult välja lasta, tekib plastosa pinnale veeauru hõbetraat.
Voolimisprotsessi käigus häirib plastik sageli gaasiga, mille tulemuseks on hõbedased triibud või väikesed mullid toote pinnale või mullide moodustumine toote paksude seinte sisse. Nende gaaside peamine allikas on niiskuse või lenduvate ainete olemasolu tooraines või liigne määrdeaine. Selle põhjuseks võib olla ka materjali kõrge temperatuur, plasti lagunemine pikaajalise kuumutamise tõttu või halb heitgaas, mille tulemuseks on lagunenud gaaside teke.
1, varustuse osas:
Düüsi auk on liiga väike, materjal sülgneb või tõmbab otsikusse ning silindris või düüsis on takistusi. Kui kiire materjalivool läbib, tekib hõõrdesoojus, mis põhjustab materjali lagunemise.
2, hallitus:
(1) Konstruktsioonivigade tõttu, nagu värava halb asend, liiga väike värav, asümmeetriline värava paigutus mitme väravaga komponentide jaoks, väikesed voolukanalid ja ebamõistlik vormi jahutussüsteem, mis põhjustab olulisi temperatuurierinevusi, on sulamaterjali vool vormiõõnes katkendlik. , blokeerides õhu läbipääsu.
(2) Vormi jaotuspinnal puuduvad vajalikud väljalaskekanalid või väljalaskekanalid on ebapiisavad, ummistunud või halvasti paigutatud ning puuduvad töötlemislüngad, nagu väljalasketükid või sõrmkübarad, mistõttu ei saa vormiõõnes õhku lahkuda samal ajal kui plastik siseneb.
(3) Vormi pinnakaredus on halb ja hõõrdetakistus kõrge, mis põhjustab kohalikku ülekuumenemist ja põhjustab läbiva plasti lagunemist.
3, tehnoloogia osas:
(1) Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab lagunemist. Kui tünni temperatuur on liiga kõrge või küte on tasakaalust väljas, tuleks tünni temperatuuri samm-sammult alandada.
Toitesektsiooni temperatuur on liiga kõrge, mistõttu osa plastikust sulab enneaegselt ja täidab kruvisoonega, mis muudab õhu väljumise etteandeavast võimatuks.
(2) Sissepritse kiirus on liiga suur, mistõttu sula plast laguneb suure nihke mõjul, tekitades lagunemisgaasi; Sissepritse kiirus on liiga aeglane, et vormiõõnsust õigeaegselt täita, mille tulemuseks on ebapiisav pinnatihedus ja hõbedased jooned tootel. Mitmeastmelise sissepritse kasutamine hõbedaste triipude vähendamiseks: keskmise kiirusega sissepritse jooksuri täitmiseks → värava aeglane täitmine → kiire sissepritse → vormi madalal rõhul aeglasel kiirusel täitmine, nii et vormis olev gaas saab igas vormis kiiresti eemaldada osa.
(3) Ebapiisav materjali kogus, liigne söötmispuhvri padi, madal materjali temperatuur või hallituse temperatuur võivad kõik mõjutada sulamaterjali voolu ja moodustamisrõhku, mille tulemuseks on mullid.
(4) Kui kruvi on eelnevalt vormitud, on vasturõhk liiga madal ja pöörlemiskiirus liiga suur, mis põhjustab kruvi liiga kiire tagasitõmbumise, muutes õhu surumise silindri esiotsa suunas hõlpsaks. materjal. Sula materjali halb plastifitseerimine. Kui sulamaterjali ei kuumutata materjalitünnis piisavalt ja plastifitseerimine on halb, moodustavad mittetäielikult sulanud osakesed plastosa pinnale kokkupuutel triibud. Seda tüüpi vilgukujulise tumeda laigu pindala on materjalitera suuruse lähedal.
Läbiva valguse käes vaadeldes on näha, et täppide juures on läbipaistvus halb ning kohati on selgelt eristatavad väljaulatuvad ja mittetäielikud tooraineosakesed. Tumeda laigu põhjuse kohaselt on selle probleemi tõrkeotsingul vaja tõsta materjali tünni temperatuuri ja pikendada vormimistsüklit ning proovida kasutada sisemist küttematerjali sissepritseporti või suurendada külma materjali õõnsust ja pikendada. voolukanalit nii palju kui võimalik. Võimalusel võib sulamaterjali plastifitseerimise tõhustamiseks kasutada ka materjalitünni suurema pikkuse ja läbimõõduga survevalumasinat.
4, tooraine osas:
(1) Erinevat tüüpi plasti või suure koguse pulbri segamine toorainesse võib sulamise ajal kergesti õhku kaasa haarata ja mõnikord võivad tekkida hõbedased jooned. Kui toorained on saastunud või sisaldavad kahjulikke laaste, on need altid termilisele lagunemisele.
(2) Ringlussevõetud materjaliosakeste struktuur on lahtine ja mikropooridesse on salvestatud palju õhku; Ringlussevõetud materjalide regenereerimise sagedus on liiga kõrge või uute materjalide osakaal liiga kõrge (tavaliselt alla 20 protsendi)
(3) Tooraine sisaldab lenduvaid lahusteid või tooraines olevaid vedelaid lisandeid, nagu värvimisabi valge õli, määrdeaine silikoonõli, plastifikaator dibutüülester, stabilisaator, antistaatiline aine jne, on liiga palju või segunevad ebaühtlaselt ja sisenevad. õõnsus kogunenud olekus, et moodustada hullusi.
(4) Plastik ei kuivatata ega ima niiskust atmosfäärist. Toorained tuleb põhjalikult kuivatada ja kasutada kuivatuspunkrit.
(5) Mõned plastikumargid ei talu ise kõrgemat temperatuuri ega pikemat kuumutamisaega. Eriti kui see sisaldab vähesel määral vett, võivad tekkida katalüütilised krakkimisreaktsioonid. Seda tüüpi plasti puhul on vaja kaaluda väliste määrdeainete, näiteks steariinhappe ja selle soolade lisamist (kuni 50 g 10 kg materjali kohta), et minimeerida selle töötlemistemperatuuri.
5, toote disaini osas:
Seina paksus on liiga paks ja jahutuskiirus arvesti sees on erinev. Vormi valmistamise ajal tuleks peavoolukanali, jaotuskanali ja värava suurust vastavalt suurendada.