Survevalu protsessi mõju survevalutoodete kvaliteedile

Plastosakeste plasttoodeteks vormimise protsessis puutub plast sageli kokku kõrgete temperatuuride ja rõhuga ning voolab suure nihkekiirusega.

Erinevatel vormimistingimustel ja protsessidel on erinev mõju toodete kvaliteedile ning survevalu koosneb neljast komponendist: plastist tooraine, survevalumasin, survevaluvorm ja plastist survevaluprotsess.

Kui plastist tooraine on õigesti valitud, on survevalumasina ja vormi struktuuri tehnilised parameetrid vastavuses survevalutingimuste nõuetega, seega on töödeldud toodete kvaliteet otseselt seotud survevaluprotsessiga.

Toote kvaliteedil on sisemine materjali kvaliteet ja välimus, sisemine materjali kvaliteet on peamiselt mehaaniline tugevus ja sisemise pinge suurus mõjutab otseselt toote mehaanilist tugevust, sisemise pinge peamine põhjus on kristallilisus. toode ja molekulide orientatsioon plastivormimisel jne.

Toodete välimuse kvaliteet on toodete pinnakvaliteet, kuid sisepingest põhjustatud kõverus ja deformatsioon mõjutavad ka välimuse kvaliteedi probleeme.

Toodete välimuse kvaliteet hõlmab toote puudujääki, toote mõlki, sulamisjälgi, lendavat serva, mulli, hõbetraati, musta täppi, deformatsiooni, pragusid, kihistumist ja värvimuutust jne, mis kõik on seotud survevalu temperatuuri, rõhu, vooluajaga ja positsiooni.

Vormimise temperatuur

Tünni temperatuur, plastifitseerimistemperatuur, düüsi temperatuur, vormi temperatuur ja plasti kuivatamise temperatuur jne.

Tünni temperatuur: see on plasti sulamistemperatuur. Kui tünni temperatuur on seatud liiga kõrgeks, on plasti viskoossus pärast sulamist madal ja sissepritse kiirus on sama süstimisrõhu ja voolukiiruse korral kiire ning vormitud tooted on kergesti lendavad, hõbedased, värvimuutused ja rabedad.

Kui tünni temperatuur on liiga madal, on plast halvasti plastifitseeritud, viskoossus on kõrge, sissepritse kiirus on sama süstimisrõhu ja voolukiiruse korral aeglane ning vormitud tooted on kergesti puudulikud, ilmsete sulamisjälgedega, ebastabiilne suurus ja külmad tükid toodetes.

Düüsi temperatuur: kõrge düüsi temperatuuri seadistus, düüsi süljeeritus, mille tulemuseks on külma materjali traadiga tooted. Madal düüsi temperatuur põhjustab vormivalusüsteemi ummistumist. Plastmassi sissepritsimiseks tuleb sissepritserõhku suurendada, kuid koheselt vormitud toodetes on külma materjali tükke.

Vormi temperatuur: kõrget vormi temperatuuri, sissepritserõhku ja voolukiirust saab seadistada madalamaks, kuid sama rõhu ja voolukiiruse korral on tooteid lihtne lennata, kõverduda ja deformeeruda ning tooteid on raske vormi külge kleepuda ja välja lasta. . Vormi temperatuur on madal, sama sissepritse rõhu ja voolukiirusega, tooteid ei piisa, mullid, sulamisjäljed jne.

Plasti kuivatustemperatuur: erinevatel plastidel on erinevad kuivatustemperatuurid. ABS-plasti kuivatustemperatuur on tavaliselt 80–90 kraadi, vastasel juhul pole vett ja lahusti jääke lihtne kuivatada ja aurustada, tootel on lihtne hõbedat ja mullid ning toote tugevus väheneb. .

Vormimisprotsessi surve

On olemas vormimiseelne vasturõhk: sissepritserõhk, kinnitusrõhk, hoidmisrõhk, vormitugi ja neutronirõhk, sissepritselaua rõhk jne.

Vormieelne vasturõhk: kõrge vasturõhu säilitamise tihedus, rohkem ladustamist samas mahus. Madala vasturõhu säilitamise tihedus on madal ja ladustatakse vähem materjali.

Pärast hoiuasendi seadmist ja seejärel suuremat vasturõhu reguleerimist peate tähelepanu pöörama hoiuasendi lähtestamisele, vastasel juhul on lihtne põhjustada toodete servale lendamist või ebapiisavat.

Sissepritserõhk: erinevatel plastiliikidel on erinev sulamisviskoossus ja mittekristalliliste plastide viskoossus varieerub suuresti sõltuvalt plastifitseerimistemperatuuri muutumisest.

Sissepritserõhk määratakse vastavalt plasti sulamisviskoossusele ja plastiprotsessi suhtele. Kui süstimisrõhk on seatud liiga madalaks, ei lase toodet piisavalt, tekib mõlk, sulamisjäljed ja suurus on ebastabiilne. Kui sissepritserõhk on liiga kõrge, tekib tootel lendava serva, värvimuutus ja survevormi väljutamine.

Kinnitusrõhk: vastavalt vormiõõnsuse väljaulatuva ala suurusele ja sissepritse rõhule on kõrge või madal.

Ebapiisav kinnitusrõhk muudab toote hõlpsaks lendamiseks ja suurendab selle kaalu. Kui kinnitusjõud on liiga suur, on vormi raske avada. Üldine kinnitusrõhk on seatud mitte rohkem kui 120par/cm2.

Surve hoidmine: kui süstimine on lõpetatud, st jätkake kruvile surve andmist, mida nimetatakse rõhu hoidmiseks, sel ajal ei ole vormiõõnsused külmunud. Surve all hoidmine võib jätkata vormiõõnsuse täitmist, et tagada toote täitumine.

Kui rõhk on seatud liiga kõrgele, annab see hallitusele ja südamikule vastupanu ning tooted on kergesti kaetud valgega ja kõverduvad, lisaks laieneb plastmassist kergesti vormijooksu värav ja värav jooksjas katki. Rõhk on liiga madal ja tootel on mõlgid ja see on ebastabiilse suurusega.

Vormi ja neutroni rõhu seadmise põhimõte põhineb vormiõõnsuse suurusel ja sisestatud südamiku südamiku projektsiooniala suurusel, samuti vormitud toote geomeetria keerukusel. Üldiselt tuleks stantsi ja neutronsilindrite rõhk seada tasemele, mis võib toodet lükata.

Voolukiirus

Survevormimismasina kiirusega seotud on kruvide kiirus, sissepritsekiirus, salve vorm ja neutronite kiirus jne.

Kruvi kiirus: Lisaks vormimiseelse voolu reguleerimisele mõjutab seda peamiselt vormimiseelne vasturõhk.

Kui vormimiseelne voolukiirus on reguleeritud suurele vormimiseelsele vasturõhule ja kõrgele, kruvi pöörlemise korral plastikust tünni nihkejõuga, on plastist molekulaarstruktuuri lihtne lõigata ning tootel on mustad laigud ja mustad triibud. , mis mõjutab toote kvaliteeti ja tugevust ning tünni kuumutamise temperatuuri pole lihtne kontrollida.

Vormieelne voolukiirus on seatud liiga madalaks ja vormimiseelne ladustamisaeg pikeneb, mis mõjutab vormimistsüklit.

Sissepritse kiirus: süstimiskiirus tuleks määrata mõistlikult, vastasel juhul mõjutab see toote kvaliteeti. Kui süstimiskiirus on liiga kiire, on toodetel mullid, põletustunne ja värvimuutused. Kui süstimiskiirus on liiga aeglane, ei moodustu toode piisavalt ja tekib sulamisjälgi jne.

Klambri hallituse ja neutronite vool: ei tohiks seada liiga suureks, vastasel juhul on põhitegevuse väljutamine ja eraldamine liiga kiire, mistõttu südamiku väljutamine ja väljatõmbamine ei ole stabiilne ning toodet on lihtne valgeks muuta.

Aja seadistus

Survevormimisprotsessis on kuivamisaeg, süstimis- ja hoidmisaeg, jahutusaeg jne.

Kuivamisaeg: See on plastist tooraine kuivamisaeg, erinevatel plastikategooriatel on parim kuivatustemperatuur ja -aeg. {{0}} kraadi ja 2 tundi ABS-plastide jaoks. 24 tundi ABS-plastide puhul üldiselt, 0.2-0.4 protsenti veeimavusest ja 0.1-0.2 protsenti veesisaldusest, mida saab survevaluga vormida.

Sissepritse- ja hoidmisaeg: arvuti süstimismasina juhtimismeetodid on varustatud mitmeastmelise sissepritsega, mida saab sorteerida rõhu ja kiiruse reguleerimiseks ning süstitava plasti koguse reguleerimiseks.

Nii et vormiõõnde sisestamise plastkiirus saavutab püsiva kiiruse ning parandab vormitud toodete välimust ja sisemise materjali kvaliteeti.

Seetõttu kasutatakse survevaluprotsessi tavaliselt asendi juhtimiseks, mitte aja reguleerimiseks, rõhku juhib aeg, näiteks hoidmisaeg on pikk, toote tihedus ja kaal on rasked, sisepinge on suur, raskesti vabastatav, lihtne üles tõsta. valge, vormimistsükli aeg on pikenenud. Hoidmisaeg on liiga lühike, toodetele on lihtne tekitada mõlke ja nende suurus ei ole stabiilne.

Jahutusaeg: see on mõeldud toote vormimise stabiilsuse tagamiseks, süstitakse pärast piisavat jahutamis- ja vormimisaega toodetesse vormiõõnde plastist vormi, vastasel juhul on tooteid lihtne vormi avamisel kõverduda ja deformeeruda, kergesti deformeeruda ja ülemine osa on valge. Jahutusaeg on liiga pikk, pikendab vormimistsüklit ja pole ökonoomne.

Positsiooni juhtimine

Mõnel survevalu masinal on vormiülekande asend, vormialuse asend, materjali ladustamine ja sissepritseasendi juhtimine.

Vormi nihutamise asend: kogu liikumiskaugust vormi avamisest kuni vormi sulgemiseni ja lukustumiseni nimetatakse vormi nihkeasendiks. Parim asend hallitusseente teisaldamiseks on toodete ladus väljavõtmine. Kui vormi avanemiskaugus on liiga suur, peaks vormimistsükkel olema pikk.

Vormitoe asend: seni, kuni vormist väljutatud asendi juhtimine võib olla mugav toodete ja purkide mahavõtmiseks.

Ladustamisasend: esiteks, et tagada vormimistoodetele korraga sissepritsitud plasti kogus ja teiseks, et kontrollida tünnis hoitava materjali kogust. Säilituskoha kontroll ühe süsti koguse üle on liiga palju, toodet on kerge lennata servaga ja vastupidi, toote vormimisest ei piisa.

Tünnis on liiga palju varu, plast püsib tünnis kaua, tooted kaotavad kergesti värvi ja mõjutavad vormitud toodete tugevust. Vastupidi, see mõjutab plastiku plastifitseerimiskvaliteeti ja surve all hoides vormi ei lisata materjali ning tooted on mõlkide all vormitud.