Süstimisvormimismasina tünni põhimõte ja tehnilised nõuded
Jäta sõnum
Süstevormimismasina tünn on masina südamikomponent. Järgnev on tünni üksikasjalik sissejuhatus:
1. Konstruktsioon ja materjalid
Sissepritsevormimismasina tünn on tavaliselt spetsiifilise pikkuse ja läbimõõduga silindriline metallitoru. Selle materjal peab olema võimeline taluma kõrgeid temperatuure ja plastist osakeste hõõrdumist, nii et see on tavaliselt valmistatud kõrgest - tugevusest, kandke - resistentset ja korrosiooni - resistentsetest sulamitest. Tünni interjöör läbib erikohtlemist, et suurendada selle kulumis- ja korrosioonikindlust, pikendades sellega selle kasutusaega.
2. tööpõhimõte
Tünni peamine funktsioon on plastikust toorainet, sulatada ja soojendada seda süstimisvormimisprotsessi ajal vormi õõnsusesse süstimiseks, et moodustada soovitud produkt. Tünn on tavaliselt varustatud kütteseadmega, näiteks takistuskütte mähise või elektromagnetilise induktsiooni kuumutamisega, mis tõstab ühtlaselt tünnis asuva plasti temperatuuri, tagades, et see on täielikult sulanud ja säilitab hea voolavuse. Samuti peab tünn taluma teatud survet, seega on selle struktuurne tugevus ja stabiilsus üliolulised.
3. Funktsionaalsed omadused
Kuumutamine ja plastifitseerimine: tünn soojendab plastist toorainet soojuseadme kaudu sulaseisundisse ning kruvide pöörlemine ja surumine plastifitseerib ning segab plasti ühtlaselt. Rõhuülekanne: sissepritsevormimisprotsessi ajal peab tünn taluma kruvist ja plastikust sulama, et tagada sujuv süstimine hallituse õõnsusse.
Kulumise ja korrosioonikindlus: tünni interjöör läbib erikohtlemist selle kulumise ja korrosioonikindluse suurendamiseks, pikendades sellega oma kasutusaja ja vähendades hoolduskulusid.
Sissepritsevormimismasina tünnide tehnilised nõuded:
1. Materjali valik
Kulumiskindlus: tünnil peab olema suurepärane kulumiskindlus, et taluda plastosakeste hõõrdumist kruvi pöörlemise ajal. Kõrge - tugevus, kulumine - vastupidavad materjalid, näiteks nitridatud teras (näiteks 38crmoala teras). Nitriidiga kiht võib jõuda HV950-1200 kõvadusele, parandades tõhusalt tünni võimet vastu seista materiaalse hõõrdumisele ja laiendades selle kasutusaega.
Tugevus ja sitkus: tünnil peab olema piisav tugevus ja sitkus, et taluda süstimisvormimisprotsessi kõrget rõhku. Materjali voolavustugevus peab olema üldiselt suurem kui 600 MPa ja selle tõmbetugevus üle 850 MPa, et tagada töösurve deformatsiooni ja pragunemise (tavaliselt 100–250 MPa). Ii. Konstruktsiooni kujundamine
Sisemise läbimõõdu mõõtmete täpsus: tünni sisemine läbimõõt nõuab kõrge mõõtme täpsust, tolerantsiga kontrollitakse tavaliselt ± 0,05 mm kaugusel, et tagada kruvi ja tünni vaheline ühtlane kliirens. Tüüpiline kliirens on 0,1–0,3 mm, tagades stabiilse materjali plastiliseerimise ja edasilükkamise.
Kuvasuhe (l/d): kuvasuhe on tavaliselt vahemikus 18–25, ühise väärtusega umbes 20. sobiv kuvasuhe soodustab materjali piisavat plastifitseerimist. Liiga väike kuvasuhe võib põhjustada ebapiisavat plastifitseerimist, samas kui liiga suur suhe võib põhjustada materjali lagunemist.
Surusuhe: survesuhe on tavaliselt vahemikus 24 kuni 36. Kristalse plasti korral saab õhu eemaldamise hõlbustamiseks materjalist ja plastifitseerimise kvaliteeti parandada suuremat survesuhet, näiteks 34.
Iii. Temperatuurikontrollisüsteem
Temperatuuri tõrje täpsus: temperatuuri kontrolli täpsus on vajalik ± 2 kraadi piires. Kasutades PID-juhtimisalgoritmi koos temperatuurianduritega, näiteks termopaaridega, saame täpselt kontrollida iga tünni lõigu temperatuuri, et täita erinevate plastide töötlemistemperatuuri nõudeid (nt polüetüleeni töötlemise temperatuur on 160–220 kraad, polüpropüleenist 200–300 kraadi). Küttetsoonid: tünn jaguneb tavaliselt 35 küttetsooniks, millest igaühel on iseseisvalt reguleeritav temperatuur. Temperatuur tõuseb järk -järgult punkri otsast otsiku lõpuni, tüüpilise kuumutamiskiirusega 510 kraadi /min.
IV. Pinnatöötlus
Sisemine pinna töötlemine: Pärast nitriidimist peaks sisepind saavutama pinna kareduse RA 0,4–0,8 μm, et vähendada materjali voolutakistust ja parandada plastiseerimise tõhusust.
Väline pinna töötlemine: korrosiooni kaitse ja esteetika jaoks saab välimist pinda värvida kile paksusega 0,1–0,3 mm.
