Süstimisvormimismasina kruvi otsik

I. Põhikomponendid
Düüsi:
Avatud pihustid on tavalised, pakkudes madalrõhu kadumise eelist, kuid on kõrge temperatuuri või madala viskoossusega vaikude töötlemisel "droole".
Vaikude jaoks, mis on kaldunud, saab klapi pihustite, näiteks vedru - laaditud ja liuguri - laaditud pihustite abil, kasutada drolimise vältimiseks, sulgedes ventiili, kui vorm avatakse.
Kruvi:
Kruvi on süstimisüksuse südamikomponent, mis vastutab plastikust materjali edasi surumise ja sulase olekusse kuumutamise eest.
Kruvi jaguneb tavaliselt söödaosaks, surveosaks (edastusosa) ja mõõtesektsioon. Söödaosa edastab peamiselt töötlemata vaiku ja eelkuulutab seda. Vaigu sulamise kuumus surusekil on peamiselt kruvist nihkesoojus. Kruvi ja tünni vaheline suhteline liikumine surub vaigu mõõtesektsiooni poole. Mõõtmise sektsioon annab kompressioonisektsioonist kruvi esiotsani kvantitatiivse koguse plastilisest plastist.
Kruvi jõudluse parameetrid hõlmavad tihendussuhet ja kuvasuhet. Suurem survesuhe parandab ühtluse segamist, kuid vähendab tühjenemise mahtu. Kõrgem kuvasuhe parandab plastifitseerimist, kuid suurendab tootmise ja montaaži keerukust. Kontrollige rõngast (klapp):
Kontrollrõnga välimine läbimõõt on sama kui tünni sisemine läbimõõt, kuid selle sisemine läbimõõt on suurem kui kruvi vastav läbimõõt, võimaldades sellel vabalt edasi ja taha liikuda teatud vahemikus.
Süstimisfaasis piirab kruvi õlg kontrollrõnga mahajäänud liikumist. Kui kruvi liigub, ühineb kontrollrõngas kruviga, blokeerides vaiku tagaajamise tee.
Plastifitseerimisfaasi ajal lükkab sulavaik kontrollrõnga kruvi õlast eemale, liikudes ettepoole, kuni see kontaktseb kruvipeaga, kus see peatub.

Kruvipea:
Kruvipea on konstrueeritud kitseneva kujuga, et vähendada sula sissepritsetakistust ja vältida sulavaigu stagneerumist kruvi esiküljel.

Tünn:
Tünn on plastiseerimisprotsessi kriitiline komponent, kruvi majutamine ja ümbritsev elektrilise kütte mähise.
Tünn soojendab vaiku ja säilitab selle viskoossuse, taludes samas ka kombineeritud pingeid ja termilisi pingeid.
Tünni ja kruvi vahelist kliirensi tuleb korralikult kontrollida, et vältida selliseid probleeme nagu vähenenud plastifitseerimisvõime ja suurenenud hõõrdumine. Ii. Tööpõhimõte
Söötmine: plastikust tooraine (tavaliselt granuleeritud plastik) asetatakse sissepritsevormimismasina punkrisse. Punker asub sissepritse üksuse ülaosas ja tooraine juhitakse kuumutamistsooni gravitatsiooni või kruvi konveierisüsteemi abil.
Sulamine: süstevormimismasina kuumutamistsoonis kuumutatakse plastgraanule temperatuuri juhtimissüsteemi abil ja sulavad järk -järgult vedeliku sula olekusse. Kuumutusmähised kasutavad elektri- või õli kuumutamist, et tõsta plastgraanulite temperatuuri sobivaks vahemikus (tavaliselt vahemikus 170 ° C kuni 330 ° C, sõltuvalt kasutatud plasti tüübist).
Süstimine: Kui plast on täielikult sulanud, surub süstekruvi kiiresti sulaplasti süstimisotsiku poole ja hallituse õõnsusse otsiku kaudu. See protsess tuleb valmida eriti kiiresti, et veenduda, et sulaplast täidab kogu vormi ja moodustab kiiresti toote. Süstimisrõhk on tavaliselt kõrge, ulatudes tavaliselt mitmesaja megapassiini (MPA).
Iii. Tähtsus
Sissepressiooniüksuse jõudlus mõjutab otseselt sissepritsevormimismasina tootmise efektiivsust, toote kvaliteeti ja energiatarbimist. Kõrge - kvaliteetne süstimisüksus tagab, et plastist toorainet kuumutatakse ühtlaselt ja süstitakse kiiresti vormi, mille tulemuseks on kõrge - kvaliteetne toode. Samal ajal võivad mõistlikud süsterõhu ja kiiruse sätted aidata vähendada energiatarbimist ja pikendada seadmete eluiga.