ABS-materjali survevaluprotsess ja kruvide valik

ABS, üldtuntud kui akrüülnitriilbutadieenstüreen, on kolme monomeeri kopolümeer: ​​akrüülnitriilbutadieenstüreen. Kolme monomeeri erineva proportsiooni tõttu saab erinevate vooluomaduste ja sulamistemperatuuridega ABS-i laiendada ABS-iks, millel on erinevad kasutusalad ja omadused, nagu löögikindlus, kuumakindlus, leegiaeglustus, läbipaistvus, tugevdamine, galvaniseerimine jne, kui segatud teiste plastide või lisanditega.
ABS-i voolavus on PS ja PC vahel ning selle voolavus on seotud sissepritse temperatuuri ja rõhuga, kusjuures sissepritserõhu mõju on veidi suurem. Seetõttu kasutatakse vormimisel sageli suuremat sissepritserõhku, et vähendada sulamisviskoossust ja parandada vormi täitmise jõudlust.
1. Plasti töötlemine
ABS-i veeimavus on ligikaudu 0,2 protsenti -0,8 protsenti. Üldklassi ABS-i puhul tuleks seda enne töötlemist kuivatada ahjus 80-85 kraadi juures 2-4 tundi või kuivatuspunkris 80 kraadi juures 1-2 tundi. Kuumakindlate ABS-i sisaldavate PC-komponentide puhul tuleks kuivatustemperatuuri tõsta 100 kraadini ja konkreetse kuivamisaja saab määrata õhuekstrusiooniga. Kasutatavate ringlussevõetud materjalide osakaal ei tohi ületada 30 protsenti ja galvaniseerimisklassi ABS-is ei tohi kasutada ringlussevõetud materjale.
2. Survevalu masinate ja kruvide valik
Kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe on 20:1, surveaste on suurem kui 2 ja sissepritserõhk on suurem kui 1500 baari. Kui värvi põhisegu või toote välimuse nõuded on kõrged, saab valida väiksema läbimõõduga kruvi. Lukustusjõud määratakse 4700-6200t/m2 alusel, olenevalt plasti kvaliteedist ja tootenõuetest. Kruvi materjali osas saab valida Jinyangi topeltsulamist kruvi, mille eeliseks on kruvi pinna kõvaduse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindluse parandamine, nii et ABS-materjal lahustub paremini. ühtlaselt kompressiooniosas.
3. Vormide ja väravate disain
Vormi temperatuuriks saab määrata {{0}} kraadi. Voolukanali läbimõõt on 6-8mm. Värava laius on umbes 3 mm, paksus on sama, mis tootel, ja värava pikkus peaks olema alla 1 mm. Väljalaskeava laius on 4-6 mm ja paksus 0.{6}},05 mm.
4. Sulamistemperatuur
Täpse otsuse saab teha õhku süstimise meetodil. Sulamistemperatuur varieerub olenevalt klassist ja soovitatav on see määrata järgmiselt:
Löögikindluse tase: 220 kraadi -260 kraadi, eelistatavalt 250 kraadi
Galvaniseerimisaste: 250 kraadi -275 kraadi, eelistatavalt 270 kraadi
Kuumakindlusaste: 240 kraadi -280 kraadi, eelistatavalt 265 kraadi -270 kraadi
Leegiaeglustaja: 200 kraadi -240 kraadi, eelistatavalt 220 kraadi -230 kraadi
Läbipaistvuse tase: 230 kraadi -260 kraadi, eelistatavalt 245 kraadi
Klaaskiuga tugevdatud klass: 230 kraadi -270 kraadi
Kõrge pinnanõudega toodete puhul kasutatakse kõrgemat sulamis- ja vormitemperatuuri.
5. Sissepritse kiirus
Tulekindluse määramiseks kasutage aeglast kiirust ja kuumuse määramiseks kiiret kiirust. Kui toote pinnanõuded on suured, tuleks kasutada kiiret ja mitmeastmelist survevalu süstimiskiiruse reguleerimist.
6. Vasturõhk
Üldiselt, mida madalam on vasturõhk, seda parem. Tavaliselt kasutatav vasturõhk on 5 baari ja värvimismaterjalid nõuavad suuremat vasturõhku, et tagada värvide ühtlane segunemine.
7. Säilitusaeg
Temperatuuril 265 kraadi ei tohi ABS-i säilivusaeg sulatuskassetis ületada maksimaalselt 5-6 minutit. Leegiaeglustuse aeg on lühem. Kui teil on vaja masin välja lülitada, peaksite esmalt langetama seatud temperatuuri 100 kraadini ja seejärel kasutama sulatuskasseti puhastamiseks universaalset ABS-i. Puhastatud segu tuleks panna külma vette, et vältida edasist lagunemist. Kui teil on muude plastide asemel vaja kasutada ABS-materjali, peate esmalt puhastama sulatuskassetti PS-i, PMMA- või PE-ga. Mõnel ABS-tootel ei teki esmakordsel lahtivõtmisel probleeme ja need muudavad värvi alles teatud aja möödudes, mille põhjuseks võib olla ülekuumenemine või plastiku liiga kauaks jäämine sulatustorus.
8. Toodete järeltöötlus
Üldiselt ei vaja ABS-tooted järeltöötlust, ainult galvaniseeritud tooteid tuleb pinnajälgede passiveerimiseks küpsetada (70-80 kraadi, 2-4 tundi) ning galvaniseerimisega toodete puhul ei tohi kasutada eraldusaineid. . Tooted tuleb pakendada kohe pärast eemaldamist.
9. Erilised ettevaatusabinõud vormimise ajal
ABS-i on mitut sorti (eriti leegiaeglustit), mille sulal on pärast plastifitseerimist kruvi pinnaga tugev nakkumine ja aja jooksul laguneb. Ülaltoodud olukorra ilmnemisel on vaja kruviosa homogeniseerida ja pühkimiseks kokku suruda ning kruvi regulaarselt PS-ga või muude puhastusmeetoditega puhastada.