PVC survevaluprotsess

PVC-materjal on oma madala hinna ja põletikuvastaste omaduste tõttu tugev ja keemiliselt vastupidav, kokkutõmbumiskiirusega 0.2-0,6 protsenti . Toodet kasutatakse üha laialdasemalt elektriseadmetes, masinates, ehituses, igapäevastes tarbekaupades, mänguasjades ja pakendites. PVC materjali omaduste põhjal analüüsitakse toote survevalu protsessi järgmiselt:
1, PVC materjali omadused
PVC-l on halb termiline stabiilsus, lagunemistemperatuurile lähedane moodustumistemperatuur, halb voolavus ja välimuse defektid on kerged tekkima. PVC materjalil on halb kuumakindlus, see on kõige altid põlema, tekitab happelist gaasi ja korrodeerib hallitust. Selle voolavuse suurendamiseks töötlemise ajal võib lisada plastifikaatoreid ja üldiselt on kasutamiseks vaja lisaaineid. Selle tugevus, elektriisolatsioon ja ravimikindlus on suurepärased.
2, hallituse ja värava disain
Survevalu tsükli lühendamiseks, mida lühem on sissepritseport, seda parem. Ristlõikepindala peaks olema ümmargune, minimaalse läbimõõduga 6 millimeetrit ja koonilise kujuga. Sisenurk peaks olema 5 kraadi ja kõige parem on lisada jahutuskaev. Jahutuskaev võib takistada halvasti sulanud pooltahkete materjalide sisenemist vormiõõnde, mis võib mõjutada pinna modifikatsiooni ja toote tugevust.
Tõmbenurk peaks olema vahemikus {{0}},50 kuni 10, et tagada vormiõõnes piisav väljatõmbevarustus. Tavaliselt kasutatavad väljalaskeava suurused on 0.03-0.05 mm sügav ja 6 mm lai või iga väljatõmbetihvti ümber olev lõtk on 0.03-0.05 mm. Vorm peaks olema valmistatud roostevabast terasest või kaetud kõva kroomiga.
3, PVC vormimisprotsess
PVC on termotundlik plast, mis võib ülekuumenemise või liigse nihke tõttu laguneda ja kiiresti levida. Üks lagunemissaadustest (nagu hape või HCl) võib katalüüsida edasist lagunemist, põhjustades protsessi edasise lagunemise. Happelised ained võivad metalli veelgi õõnestada, muutes selle nõgusaks ja põhjustades metalli kaitsekihi mahakoorumist, mis põhjustab roostet, mis on inimorganismile veelgi kahjulikum.
Tavaline kruvi kuvasuhe on 18-24:1, kolmeastmeline suhe on 3:5:2 ja tihendussuhe on 1.8-2. Soovitatav kruvisoonte sügavus etteandeosas on järgmine:
Kruvi läbimõõt (mm) 35 50 60 75 100
Kruvi soone sügavus (mm) 2 3 4 5 6
Kruvi otsa sisemine nurk peaks olema {{0}} kraadi. Kui kruvi paika keerata, peaks otsa ja otsiku vaheline kaugus olema 0.7-1,8 mm. Kruvi peab olema valmistatud roostevabast terasest või kroomitud.
1) Kruvipolster: kruvipolster on vahemikus 2-3mm ja suurematel suurustel on suurem võimalus.
2) Sissepritse maht: silindri tegelik retentsiooniaeg ei tohiks ületada 3 minutit.
3) Tünni temperatuuri seadistus:
Esitatud temperatuuri saab kasutada ainult viitena ning vastavalt masina ja tooraine tegelikule olukorrale võib teha asjakohaseid kohandusi või see võib ületada soovitatud vahemikku.
Vormiotsiku esiosa keskmine etteandeosa
Temperatuuri (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 süstimismaht on 20-85 protsenti masina teoreetilisest sissepritse mahust. Mida väiksem on tegelik sissepritse maht, seda pikem on materjali säilivusaeg ja seda suurem on lagunemise oht pärast kuumutamist.
4) Sissepritse kiirus:
Sissepritse kiirus peaks olema aeglane, vastasel juhul põhjustab liigne lõikamine materjali lagunemist. UPVC kasutamisel äärmiselt siledate paksuseinaliste toodete valmistamiseks tuleks kasutada mitmetasandilist sissepritsekiirust. Kui väravast kiirgavad helepruunid triibud, näitab see, et süstimiskiirus on liiga suur.
5) Vasturõhk: tavaliselt kasutatav pinnaväärtus on 5 baari, vasturõhu suurendamine on kasulik värvide segamisel ja heitgaasil, kuid mida madalam on vasturõhk, seda parem.
6) Seiskamine: PVC madala ülekuumenemiskindluse tõttu on väljalülitussektsioon väga oluline. Masina silinder tuleb põhjalikult puhastada, jätmata PVC-d. Kasutada võib ka muid kõrge ülekuumenemiskindlusega termoplasti, mis ei talu PVC-d, nagu PMMA, PP, LDPE või GPPS. POMT UPVC-d ei tohi segada samas tünnis, vastasel juhul võib see põhjustada tugevaid keemilisi reaktsioone ja masinat tõsiselt kahjustada.
7) Segamissuhe: düüsi materjali maksimaalne segamissuhe on 20 protsenti, vastasel juhul mõjutab see toote kvaliteeti.
8) Tüüpilised tooted: UPVC peamine kasutusala on drenaažitorude või arvutite ja televiisorite korpuste, filtriveepaakide, koopiamasinate korpuste, elektriarvestite ja gaasikorpuste, trükimasinate läbipaistvate kaante, ventilatsiooniviiside ja erinevate elektroonikakomponentide tootmine.