Levinud plastide survevaluprotsessi parameetrid

11, akrüülnitriil-butadieen-stüreeni kopolümeer (ABS)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 40-60 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~180 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 2 180~230 kraadi (210 kraadi)
Tsoon 3 210~260 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 4 210~260 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 5 210~260 kraadi (240 kraadi)
Düüs 210-260 kraadi (240 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Materjali tünni konstantne temperatuur 220 kraadi
Vormi temperatuur 40-80 kraadi
Sissepritse rõhk 100–150 MPa (1000–1500 baari)
Rõhu hoidmise aeg on suhteliselt lühike, 30% ~ 60% süstimisrõhust
Sulamistemperatuur 220-250 kraadi
Vasturõhk 5~15MPa (50~150bar); Kui vasturõhk on liiga madal, põhjustab sulatisse mähitud õhk koksimist (tootel on hallid ja mustad jooned)
Süstimiskiirus tuleks eelistatavalt liigitada järgmiselt: aeglasest kiireni; Sissepritse kiirus on vajalik, et saavutada hea pinnaläige, minimaalne sulatusliitmik ja sulavliite kõrge tugevus; Esivoolu läbipääsu ristmikul on vaja avada ventilatsioonitunnel
Kruvi kiirus Kruvi maksimaalne kiirus teisendatakse lineaarseks kiiruseks 0,6 m/s, kuid kruvi kiirus on parem seada madalamaks, kui plastifitseerimisprotsess saab lõpule viia enne jahutusaja lõppu
Mõõtmiskäik (0.5~4) D
Jääkkogus on 2–8 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Mõningatel juhtudel saab eelkuivatava ABS-i otse toormekotist ilma eelkuivatuseta sööta, vastasel juhul kuivatatakse 80 kraadi juures 3h; Märjad osakesed võivad tekitada tootes pragusid, kriimustusi või mullid
Taaskasutuskiirust saab suurendada 30 protsenti, eeldusel, et materjal ei ole varem termiliselt lagunenud
Kokkutõmbumine {{0}},4 protsenti ~0,7 protsenti
Väravasüsteemis saab kasutada punktväravat ja kuumajooksu; Seina minimaalne paksus ei tohiks olla väiksem kui 0,7 mm, kuna ABS-i likviidsus on halb
Seiskamise ajal pole vaja masinat muude materjalidega puhastada
Tünnivarustuse standardkruvi, kontrollrõngas, sirge otsik
12, akrüülnitriil-butadieen-stüreeni kopolümeer/polükarbonaat (ABS/PC)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 50-70 kraadi (70 kraadi)
Tsoon 1 230~250 kraadi (250 kraadi)
Tsoon 2 250~260 kraadi (260 kraadi)
Tsoon 3 250~270 kraadi (265 kraadi)
Tsoon 4 250~270 kraadi (265 kraadi)
Tsoon 5 250~270 kraadi (265 kraadi)
Düüs 250-270 kraadi (270 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 260-270 kraadi
Materjali tünni konstantne temperatuur 200 kraadi
Vormi temperatuur 70-90 kraadi
Sissepritse rõhk 80–150 MPa (800–1500 baari)
Hoidke survet 40% ~ 50% süstimisrõhust, et vältida toote seina kokkutõmbumist; Toote sisemise pinge minimeerimiseks tuleks pakkimisrõhk seada võimalikult madalale
Hõõrdesoojuse vältimiseks on vasturõhk ainult 5–10 MPa (50–100 baari).
Sissepritse kiirus on keskmine, et minimeerida hõõrdesoojust; mitmeastmeline süstimine; Mõne toote puhul on soovitatav kasutada aeglasest kiireni
Kruvi kiirus Maksimaalne kruvi kiirus, mis on teisendatud lineaarseks kiiruseks, on 4.{1}}m/s
Mõõtmiskäik on (1.0~3.0) D, kuna sulamaterjal on väga tundlik ülekuumenemise ja tünnis oleva pika jääkaja suhtes; Jääkaeg ei tohiks ületada 6 minutit ja ka kuuma jooksja jääkaeg peaks olema võimalikult väike
Jääkkogus on 2-5mm, olenevalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatus, kuivatamine 80 kraadi juures 4h
Taaskasutusmäärale võib lisada 20 protsenti ringlussevõetud materjali, kui materjal ei läbi termilist lagunemist ja on korralikult eelkuivatatud; See on parem madalate tugevusnõuetega toodete jaoks
Kokkutõmbumise määr on peaaegu isotroopne, {{0}},5 protsenti ~0,7 protsenti ; 0,2 protsenti ~0,4 protsenti klaaskiuga tugevdatud tüübi puhul
Kasutada võib mis tahes väravasüsteemi ühist väravat; Väravas on kuumajooksja ja temperatuuri peab kontrollima suletud ahelaga
Lülitage küte masina seiskamise ajal välja ja kasutage masinat tünni puhastamiseks nagu ekstruuder
Tünnivarustuse standardne kruvi läbimõõt on 50 mm; Suure läbimõõduga kruvide puhul kasutatakse madala survega ja lühikese mõõteosa geomeetriat; Kontrollrõngas, sirge otsik
13, stüreeni akrüülnitriili kopolümeer (SAN)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~180 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 2 180~230 kraadi (210 kraadi)
Tsoon 3 210~260 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 4 220~260 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 5 220~260 kraadi (240 kraadi)
Düüs 220-260 kraadi (240 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 220-250 kraadi
Tünni temperatuur 200 kraadi
Vormi temperatuur 40-80 kraadi
Sissepritse rõhk 100–150 MPa (1000–1500 baari)
Rõhu hoidmise aeg on suhteliselt lühike, 30% ~ 60% süstimisrõhust
Vasturõhk on 5–15 MPa (50–150 baari). Kui vasturõhk on liiga madal, põhjustab sulamaterjali sisse mähitud õhk koksi (tootel on hallid ja mustad jooned)
Sissepritse kiirus kasutab kiiret süstimist, et saavutada hea pinnaläige ja -värv ning minimaalne ja maksimaalne sulamisliite tugevus
Kruvi maksimaalne kiirus on 0,6 m/s, kuid kruvi kiirus on parem seada madalamaks, kui plastifitseerimisprotsess saab lõpule viia enne jahutusaja lõppu; Vajalik kruvi keskmine kiirus
Mõõtmiskäik {{0}},5~4,0D
Jääkkogus on 2–8 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatus: kuivatamine 80 kraadi juures 4h; Ebaõige ladustamine suurendab vee imendumist; See põhjustab vormimise ajal toote pinnale pragusid, kriimustusi või mullid
Taaskasutusmäära võib lisada 30 protsendi ulatuses taaskasutatud materjaliga, eeldusel, et materjal ei ole varem termiliselt lagunenud; Kvaliteetsete toodete puhul tuleks kasutada ainult autentset toorainet
Kokkutõmbumine {{0}},4 protsenti ~0,7 protsenti
Väravasüsteem Üldiselt võib kasutada mis tahes väravasüsteemi ja kuumatoru
Seiskamise ajal pole vaja masinat muude materjalidega puhastada
Tünnivarustuse standardkruvi, kontrollrõngas, sirge otsik
14, PMMA
Tünni temperatuuriga toitetsoon 60-80 kraadi (70 kraadi)
Tsoon 1 150~200 kraadi (190 kraadi)
Tsoon 2 180~220 kraadi (210 kraadi)
Tsoon 3 200~250 kraadi (230 kraadi)
Tsoon 4 200~250 kraadi (230 kraadi)
Tsoon 5 200~250 kraadi (230 kraadi)
Düüs 200-250 kraadi (230 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 220-250 kraadi
Tünni püsitemperatuur 170 kraadi
Vormi temperatuur 40-80 kraadi
Sissepritserõhk nõuab madala likviidsuse tõttu kõrget sissepritserõhku
Rõhu säilitamise rõhk 100 ~ 170 MPa (1000 ~ 1700 bar); Paksu osaga toodete puhul on nõutav kõrge rõhu hoidmine ja pikk rõhu hoidmise aeg, näiteks läätsed (40% ~ 60% süstimisrõhust, 2 ~ 3 minutit)
Vasturõhk nõuab suhteliselt kõrget vasturõhku: 10–30 MPa (100–300 baari); Ebapiisav vasturõhk võib tootes tekitada tühimikke või halle ja musti laike
Sissepritse kiirus sõltub sektsiooni paksusest ja voolu pikkusest: paksu sektsiooni tooted vajavad sobiva eelvooluefekti saavutamiseks väga väikest sissepritsekiirust; Mitmeastmeline süstimine: aeglasest kiireni, hea pinnakvaliteedi saavutamiseks on soovitatav kasutada värava lähedal
Jahutuse plastifitseerimiseks peab kruvi kiirus olema võimalikult aeglane, et kohaneda jahutusajaga: maksimaalne lineaarkiirus on 0,6 m/s; Vajalik on suur kruvi pöördemoment
Mõõtmiskäik 0.5 - 3.5D
Jääkkogus on 2–6 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatus eeldab absoluutselt 4h kuivatamist 80 kraadi juures, sest veeimavus on kuni 1 protsent
Taaskasutusmäär on lubatud, kui materjal on korralikult kuivatatud ja lisatud pigmenti; Taaskasutatud materjalide lisamisega toodetud tooted ei ole enam hea optilise kvaliteediga
Kokkutõmbumine {{0}},3 protsenti ~0,7 protsenti
Väravasüsteem vajab halva vaigu voolavuse tõttu suurte mõõtmetega väravat; Objektiivi puhul peaks värav olema 0,5 mm väiksem kui objektiivi väliskontuuriosa paksus; Värava läbimõõt peaks olema vähemalt sama suur kui toote sektsiooni paksus; Värava läheduses hea pinnakvaliteedi saavutamiseks tuleks vältida teravaid servi värava ja toote vahel; Tõhusa pikamaa rõhuülekande saavutamiseks peaks värav (ristlõige) olema lühike, ümmargune või kandiline; Ärge kasutage laiu või õhukesi värava ristlõikeid
Masina seisaku ajal pole puhastamist vaja
Tünnivarustuse standardkruvi nõuab optiliste osade jaoks spetsiaalseid geomeetrilisi mõõtmeid; Kontrollrõngas, sirge otsik
15, polüformaldehüüd
Tünni temperatuuriga toitetsoon 40-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~180 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 2 180~205 kraadi (190 kraadi)
Tsoon 3 185~205 kraadi [200 kraadi]
Tsoon 4 195-215 kraad (205 kraadi)
Tsoon 5 195-215 kraad (205 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 205-215 kraadi
Tünni püsitemperatuur 170 kraadi
Vormi temperatuur 40-120 kraadi
Sissepritserõhk 100-150MPa (1000-1500bar); Paksu seinaga toodete puhul, mille ristlõike paksus on 3–4 mm, on sissepritserõhk umbes 100 MPa (1000 baari) ja õhukese seinaga toodete puhul saab seda suurendada kuni 150 MPa (1500 baari)
Hoidmisrõhk sõltub toote seina paksusest ja vormi temperatuurist; Mida pikem on hoidmisrõhk, seda väiksem on osa kokkutõmbumine; Rõhk peaks olema 80–100 MPa (800–1000 baari) ja rõhk vormis võib olla 60–70 MPa (600–700 baari); Kui on vaja täppisvormimist, on väga kasulik hoida sissepritserõhk ja hoidmisrõhk samal tasemel (rõhu langus puudub).
Sama tsükliaja korral ei suurene vormimise kaal hoidmisaja pikendamisel, mis tähendab, et hoidmisaeg on optimaalne; Üldiselt on rõhu hoidmise aeg 30 protsenti tsükli koguajast; Vormikaal on vaid 95 protsenti standardkaalust, kuna kokkutõmbumismäär on 2,3 protsenti. Kui vormimass jõuab 100 protsendini, on kokkutõmbumismäär 1,85 protsenti; Tasakaalustatud ja madal kokkutõmbumine hoiavad toote suuruse stabiilsena
Vasturõhk 5–10 MPa (50–100 baari)
Keskmine süstimiskiirus; Kui süstimiskiirus on liiga aeglane ja vormi või sulamistemperatuur on liiga madal, ilmuvad toote pinnale sageli peened augud
Kruvi kiirus Kruvi kiirus teisendatakse lineaarseks kiiruseks 0,7 m/s: seadke kruvi kiirus nii kauaks, kuni plastifitseerimisprotsess saab lõpule viia enne jahutusaja lõppu; Kruvi pöördemomendi nõue on keskmine
Mõõtmiskäik (0,5–3,5) D
Jääkkogus on 2–6 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatamine pole vajalik; Kui materjal on niiske, kuivata seda 100 kraadi juures umbes 4h
Taaskasutusmäär võib olla 100 protsenti üldise vormimise ja 20 protsenti täppisvormimise korral
Kokkutõmbumise määr on umbes 2 protsenti (1,8 protsenti ~3.0 protsenti); Kokkutõmbumine peatub 24 tunni pärast
Punktväravat saab kasutada väikese väravasüsteemi keskmise seinapaksusega toodete puhul; Värava ristlõige peab moodustama 50–60 protsenti toote paksemast osast; Parem on süstida vastu mõningaid takistusi (neutroneid ja sektsioone) hallituseõõnes; Kuuma jooksva vormiga vormimine on samuti protsessimeetod
Lülitage küttesüsteem välja 5–10 minutit enne tootmise lõppu masina seisaku ajal, seadke vasturõhk nullile ja tühjendage tünn nagu ekstruuder; Muude vaikude (nt PA või PC) asendamisel puhastage tünn PE-ga
Tünnivarustuse standardkruvi, kontrollrõngas, sirge otsik
16, atsetaatkiud (CA)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30–40 kraadi (40 kraadi)
Tsoon 1 140~160 kraadi (150 kraadi)
Tsoon 2 160~185 kraadi (170 kraadi)
Tsoon 3 170~200 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 4 170~200 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 5 170~200 kraadi (180 kraadi)
Düüs 170-200 kraadi (180 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
sulamistemperatuur 200-210 kraadi; Sulametalli värvuse muutus näitab, et sulametalli temperatuur on liiga kõrge; Kui sulamistemperatuur on liiga madal, mõjutab see pinna läiget ja läbipaistvust
Tünni püsitemperatuur 160 kraadi
Vormi temperatuur 40-80 kraadi
Sissepritse rõhk 80–120 MPa (800–1200 baari)
40 protsenti ~ 100 protsenti sissepritse rõhust; Surve ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida sisemist pinget; Paksuseinalistel toodetel on lubatud pikka aega survet säilitada
Vasturõhk 5–10 MPa (50–100 baari)
Süstimiskiirust kasutatakse õhukeseseinaliste toodete kiireks süstimiseks; Kasutage paksu seinaga toodete puhul aeglast kiirust
Kruvi kiirus keskmine kruvi kiirus, ekvivalentne lineaarkiirus on 0,6 m/s
Mõõtmiskäik (1.0 - 3.5) D
Jääkkogus on 3–8 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatus, kuivatamine 70 kraadi juures 3h
Taaskasutusmäära võib lisada 20% taaskasutatud materjaliga, eeldusel, et termilist lagunemist ei toimu ja eelkuivatatakse
Kokkutõmbumine {{0}},4 protsenti ~0,7 protsenti (0,4 protsenti materjali liikumise suunas, 0,6 protsenti ~0,7 protsenti aastal materjali voolu ristlõike suund)
Väravasüsteemi punkt/latentse värav; Vältige vedruga abineutroni kasutamisel joa tekkimist, vastasel juhul tekivad värava lähedal kergesti pinnadefektid
Masina seiskamise ajal lülitage küttesüsteem välja, plastifitseerige mitu korda ilma vasturõhuta ja tühjendage tünn, nagu töötaksite ekstruuderiga
Tünnivarustuse standardne kruvi