Pritsevormimise tehniline teave（ Plastikust täitekoguse programmeerimine survevormi õõnsuses
Jäta sõnum
11. Plastikust täitekoguse programmeerimine survevormi õõnsuses
Teatud kogus doseerimist reguleeritakse eelnevalt nii, et väike kogus sula (puhvrit) jääb kruvi otsa sissepritsetakti lõppu. Vastavalt täitmisolukorrale vormis rakendatakse täiendavat sissepritsesurvet (sekundaarne või tertsiaarne süstimisrõhk), et täiendada väikese koguse sulandit. Nii on võimalik vältida toote longust või reguleerida toote kokkutõmbumiskiirust.
12. Kruvi vasturõhu ja pöörlemiskiiruse programmeerimine
Kõrge vasturõhk võib panna sulatise tugeva nihkejõu ning madala pöörlemiskiiruse tõttu võib plast tünnis pikema plastifitseerimisaja. Seetõttu kasutatakse praegu laialdaselt vasturõhu ja pöörlemiskiiruse samaaegset programmeerimist.
Näiteks kruvi mõõtmise täiskäigu ajal suurendage esmalt pöörlemiskiirust ja madalat vasturõhku, seejärel lülituge madalamale pöörlemiskiirusele ja suuremale vasturõhule, seejärel lülitage kõrgele vasturõhule ja väikesele pöörlemiskiirusele ning lõpuks plastifitseerige madalal vasturõhul. ja madal pöörlemiskiirus. Sel viisil vabastatakse suurem osa kruvi esiosas olevast sulamaterjalist rõhust, vähendades kruvi pöörlemisinertsust ja parandades seeläbi kruvi mõõtmise täpsust.
Liigne vasturõhk suurendab sageli värvainete värvimuutuse astet; Eelvormimismehhanismi ja silindri kruvi mehaaniline kulumine suureneb; Pikenenud vormimiseelne tsükkel ja vähenenud tootmise efektiivsus; Düüs on altid süljeeritusele ja ringlussevõetud materjali hulk suureneb; Isegi iselukustuvate düüside korral võivad tekkida väsimuskahjustused, kui vasturõhk on suurem kui kavandatud vedru lukustusrõhk. Seetõttu tuleb vasturõhku sobivalt reguleerida.
Tehnoloogia arenguga on saanud võimalikuks lisada survevalumasinate juhtimissüsteemi väikeseid arvuteid ja kasutada arvuteid survevaluprotsessi juhtimiseks. Jaapani Terasetehaste Instituudi N-PACS (mikroelektrooniline arvutijuhtimissüsteem) suudab saavutada neli tagasisidejuhti (rõhu säilitamise reguleerimine, vormi pressimise reguleerimine, automaatne doseerimise reguleerimine ja vaigu temperatuuri reguleerimine) ja neli protsessijuhti (sissepritsekiiruse programmi juhtimine, rõhu säilitamise kontroll, kruvi kiiruse programmi juhtimine ja vasturõhu programmi juhtimine).
