Juhised kütteelemendi otste tihenduskomponentide sulatamise ettevalmistamise ja valmistamismeetodi kohta

Külmhoonetes ja äärmiselt niisketes ja madalatemperatuurilistes{0}}temperatuurilistes keskkondades töötavates külmhoonetes ja külmkappides sulatuskütteelemendi otsatihendi tootmisprotsess hõlmab nitriilkummi, loodusliku kautšuki, tsinkoksiidi, antioksüdantide, kiirendite, vaseliini ja epoksüvaigu polümeriseerimist kindlas massiprotsendis kummi moodustamiseks. Kütteelemendi ots pestakse seejärel happega-, kaetakse CH3COCH3, CHEMLOK 205 ja 220-ga ning pressitakse kokku sünteetilise kummiga. See leiutis ületab põhimõtteliselt traditsiooniliste sulatuskütteelementide nõrkused, kasutades tavalisi kummihülssidega kütteelemente, mille tulemuseks on halb niiskuskindlus ja külmumiskaitse. See pakub selliseid eeliseid nagu lihtne tootmisprotsess, ohutus ja töökindlus, kuumakindlus, külmumiskindlus, niiskuskindlus, kõrge isolatsioon ja pikk kasutusiga, lahendades minu riigi külmutustööstuse suure probleemi.

See leiutis käsitleb sulatuskütteelementi ja selle tootmisprotsessi kasutamiseks külmhoonetes ja külmkappides, mis töötavad äärmiselt niiskes ja madala temperatuuriga keskkonnas.

Viimastel aastatel on minu kodumaa jahutustööstuse kiire arengu tõttu külmutusseadmete külmutussüsteemides probleemiks muutunud tugev jäätumine ja härmatis, mille tulemuseks on halb jahutusvõime ja külmutusseadmete jahutusnõuetele mittevastavus. See mõjutab selliste rajatiste, nagu jäähoidla, külmhoone ja külmkapid, täielikku funktsionaalsust. Eelkõige, kui imporditud külmutusseadmete sulatuskütteelement on kahjustatud, ei saa seade normaalselt töötada. Sulatusküttekeha asendamine imporditud kütteelemendiga on kallis ja ebamugav. Varem kasutati külmutusseadmete jäätumise ja härmatise probleemi lahendamiseks tavaliselt tavalisi kummist varrukatega küttekehade otsi. Kuigi see saavutas teatud määral sulatamise, ei vastanud see niiskuskindluse, madala temperatuurikindluse ja vananemiskindluse nõuetele, kuna kummist hülsi ja kütteelemendi vahel on tühimik. See ei suutnud lahendada niiskuskindluse, veekindluse ja korrosioonikindluse probleeme, mille tulemuseks oli halb jõudlus ja lühike eluiga.

Ülaltoodud puuduste kõrvaldamiseks on selle leiutise eesmärk pakkuda sulatuskütteelemendi otsatihend, mis on niiskuse---, vee---, korrosiooni--kindel, vananemisvastane, heade isolatsiooniomadused ja pikk kasutusiga koos tootmisprotsessiga.

Selle leiutise sünteetilise kautšuki peamised toormaterjalid on: nitriilkummi N:41, looduslik kautšuk, tsinkoksiid, antioksüdant, kiirendaja, vaseliin, epoksüvaik jne. Selle leiutise sünteetilise kautšuki koostise massiproportsioonid on järgmised: Nitriilkummi N: {0{3% 3}40 #20 8-15% tsinkoksiid: 6-12% antioksüdant A: 0,2-0,5% kiirendi DM: 0,3-0,5% kiirendi CD: 0,1-0,3% steariinhape: 0,5-1% kaltsiumkarbonaat: 10-20% ränidioksiid: gumaniliin 8-1:5% 5-1,5%. 3-5% Epoksüvaik: 1-3% Toormaterjalide optimaalne massiprotsentide suhe on järgmine: Nitriilkummi N: 41: 45% Looduslik kautšuk #2: 12% Tsinkoksiid: 8% Antioksüdant A: 0,3% Kiirendi DM: 0,4% Kiirendi DM: 0,4% Kiirendi 0,3 Kaltsium :2% CD: 0:karbonaat8. 15% ränidioksiid: 12% Kombineeritud koostisained: 1% vaseliin: 4% epoksüvaik: 2% Sünteesiprotsess on järgmine: Esmalt mõõdetakse epoksüvaik, seejärel lahjendatakse mõõdetud koguse sooja veega ja segatakse. Seejärel pannakse see potti ja aurutatakse, kuni vesi on täielikult aurustunud, ja seejärel jahutatakse. Järgmisena polümeriseeritakse nitriilkummi, looduslik kautšuk, tsinkoksiid, antioksüdant A, kiirendi DM, vaseliin ja epoksüvaik vastavalt massiprotsendi valemile, et moodustada sünteetiline kautšuk. Tootmisprotsess on järgmine: Kütteelemendi ots pestakse happega ja puhastatakse. Küttejuhtme juhe on ühendatud elektrijuhtmega. CH3COCH3, CHEMLOK205 ja CHEMLOK220 kantakse järjestikku puhastatud kütteelemendi otsale ning juhtme ja elektrijuhtme vahelisele ühendusele. Pärast kuivatamist sünteetiline kautšuk doseeritakse ja asetatakse vormi. Samal ajal asetatakse töödeldud kütteelemendi ots vormi keskele. Rakendatakse rõhku 100–150 kg/cm² ja vulkaniseerimiseks tõstetakse temperatuur umbes 5 minutiks 150–170 kraadini. Selle sulatuskütteelemendi vulkaniseeritud sünteetilisel kummil, mis on töödeldud spetsiaalse tehnikaga, on tugev haardumine metalliga, suurepärane tihendus, kõrge rõhukindlus, kuumakindlus, niiskuskindlus, külmumiskindlus, korrosioonikindlus, vastupidavus vananemisele, pikk kasutusiga, kõrge isolatsioon ning ohutu ja usaldusväärne töö.

Selle leiutise eelised ja tagajärjed on järgmised:

1. Tugev adhesioon ja suurepärane tihendusefekt. See leiutis kasutab CH3COCH3, CHELOK205 ja CHELOK220, mis on järjestikku kaetud pressitud metallosale, mille tulemuseks on suurepärane nakkuvus ja tihendusomadused metalli ja kummi vahel.

2. Sellel sünteetilisel kummil on suurepärane kuuma-, niiskus-, külmumis- ja korrosioonikindlus. See sobib kasutamiseks niiskes ja madalatemperatuurilises{2}}keskkonnas.

III. Kõrgepingetakistus ja kõrge isolatsioonitakistus järgmiste spetsifikatsioonidega: niiskuse-oleku isolatsioonitakistus on suurem või võrdne 200MΩ-ωMΩ; Isolatsioonitakistus pärast niiske kuumuse katset Suurem või võrdne 5MΩ; Niiskuse lekkevool Väiksem või võrdne 0,1MA

IV. Kõik selle sulatusküttekeha tehnilised näitajad on sarnased Venemaal ja Ameerika Ühendriikides toodetud toodetega, kuid hind on vaid kümnendik Venemaa ja Ameerika küttekehade hinnast. See asendab imporditud seadmete sulatuskütteelemente, säästes riiki märkimisväärsel hulgal välisvaluutat, lahendades täielikult kodumaiste seadmete tooteuuenduste probleemi ja lahendades külmutustööstuse suure probleemi.

Joonisel 1 on antud leiutise protsessi vooskeem:

Diagrammil: 1. Tooraine jaotus ja kummi süntees → 2. Kütteelemendi happepesu ja tihendamine → 3. CH3COCH3 katmine → 4. CHELOK205 → 5. CHELOK220 katmine → 6. Sünteetilise kummi survevalu.

Käesoleva leiutise niiskus---, külmumis--- ja sulamiskindla elektriküttetoru liitmiku optimaalne teostus on järgmine: Esiteks valmistatakse sünteetiline kautšuk järgmistes massiprotsentides: Nitriilkummi N: 41:45% Looduslik kautšuk #2: 12% Tsinkoksiid: 8% Antioksüdant.4 A:c0. Kiirendi CD: 0,2% Steariinhape: 0,8% Kaltsiumkarbonaat: 15% Valge puusüsi: 12% Gomani: 1% vaseliin: 4% Epoksüvaik: 2% Seejärel pestakse elektrikuumutustoru ots happega-, suletakse ja kaetakse CHEL3COOK2CH5,0 ja CHEL3COOK2CH2,0. Järgmisena asetatakse sünteetiline kumm ja elektriküttetoru ots vormi ja pressitakse valmistootesse rõhul 100-150 kg/cm², temperatuuril 160 kraadi ja ajaga 5-6 minutit.