Sissejuhatus metallipulbri valmistamise seadmete materjalivormimismeetoditesse

Metallipulbervormimistehnoloogiat on rakendatud paljudes valdkondades, kuid paljud inimesed ei suuda seda täielikult mõista. See arusaamatuse puudumine takistab neil lihtsalt tööstusesse siseneda. Täna anname lühikese ülevaate metallipulbri vormimisseadmetes kasutatavatest vormimismeetoditest.

Metallipulbervormimine jaguneb laias laastus survevormimiseks ja erivormimiseks. See on protsess metallipulbri tihendamiseks kindla kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega toorikuteks. See on pulbermetallurgia üks põhietappe.

Enne vormimist vajab metallipulber tavaliselt vormimisnõuete täitmiseks eeltöötlust. Segamise ajal lisatakse tavaliselt teatud kogus pulbrit moodustavaid lisandeid.

Pulberpressimisel, mida tuntakse ka kui pulbervormimist, kasutatakse nelja-teljega hüdraulilist pressi erinevate õliga immutatud laagrite, pulbermetallurgia hõõrdumist{2}}vähendavate toodete ja pulbervärvitud mehaaniliste konstruktsiooniosade pressimiseks. Pressi ja vormide disaini pidev täiustamine on võimaldanud keerukate -kujuliste detailide pressimist, mille tulemuseks on kõrgem mehhaniseerimise ja automatiseerimise tase.

Sissejuhatus metallipulbri tootmisseadmete materjalivormimismeetoditesse

Spetsiaalset metallist pulbervormimist kasutatakse rakendustes, kus tooriku kuju, suuruse ja tihedusega on seotud erinõuded. Ilmunud on sellised meetodid nagu külm isostaatiline pressimine, pulbervaltsimine, pulbri ekstrusioon, lobrivalamine ja pulbri plahvatusvormimine, mis võimaldavad toota ülitäpseid, ebakorrapärase kujuga tooteid ja õhukeseseinalisi osi.

See artikkel annab üldise arusaama metallpulbermaterjalide vormimismeetoditest. On selge, et minu kodumaa metallipulbermaterjalide vormimise tehnoloogia on jõudmas arengu kuldajastusse. Kõrgtehnoloogilise valdkonnana vastab metallipulbermaterjalide vormimine paremini minu riigi praeguse tööstusarengu vajadustele. Seetõttu kasvab märgatavalt ka vastav nõudlus metallpulbermaterjalide vormimisseadmete järele.