Peamised teadmised plastvormide tundmaõppimiseks

Vorm: protsessiseade või tööriist, mis kasutab plasttoodete teatud viisil vormimiseks kindlat kuju.
Plastosade vormimismeetodid: vormimine, lamineerimine, valtsimine, kleepimine ja muu vormimine,
Vormimine hõlmab survevalu, survevalu, ülekandevormimist, ekstrusioonvormimist, puhumisvormimist, vaakumvormimist, valuvormimist, pöörlevat vormimist, plastvoodri vormimist ja vahtvormimist.
Plastik: segu, mis koosneb peamiselt kõrgmolekulaarsetest polümeeridest ja teatud kogusest lisanditest. Peamine jõudlus sõltub polümeeri jõudlusest.
Plastide tüübi ja põhiomaduste määramisel mängivad rolli vaigud ehk polümeerid; Adhesioon.
Plastifikaatorite ülesanne on parandada nende plastilisust, voolavust ja pehmust, vähendada nende jäikust ja haprust ning parandada nende töötlemisvõimet.
Soojusstabilisaatori ülesanne on pidurdada või ära hoida vaigu lagunemist töötlemise ajal kuumuse mõjul.
Valgusstabilisaatori toime: väldib vaigu lagunemist ja värvimuutust päikesevalguse käes ning vähendab mehaanilisi omadusi.
Antioksüdantne toime: hoiab ära plasti oksüdeerumise ja lagunemise.
Plastide klassifikatsioon: termoplastid ja termoreaktiivsed plastid liigitatakse nende struktuuri järgi. Toimivuse ja otstarbe järgi jaguneb see üldplastideks, tehnilisteks plastideks ja spetsiaalseteks funktsionaalseteks plastideks.
ABS akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeer PA polüamiid (nailon) PC polükarbonaat PE polüetüleen
POM formaldehüüd PP polüpropüleen PPC klooritud polüpropüleen PS polüstüreen PVC polüvinüülkloriid PF fenoolvaik
Klaasi olek: kui T
Viskoossust mõjutavad tegurid: temperatuur ja rõhk.
Plastilise voolavuse määramine: sulamisindeks, spiraalkatse meetod.
Hea voolavus: polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen, atsetaatkiud
Sujuvuse poolest: modifitseeritud polüstüreen, ABS, AS, orgaaniline klaas, polüoksümetüleen, klooritud polüeeter.
Kehv voolavus: polükarbonaat, polüvinüülkloriid, polüfenüleeeter, fluoroplast.
Kokkutõmbumiskiiruse muutumist mõjutavad tegurid: plasti valik, plastosade omadused, vormi struktuur ja vormimisprotsessi parameetrid.
Üldiselt on kristalsed plastid läbipaistmatud või poolläbipaistvad, mittekristallilised aga läbipaistvad. Ioonpolümeerpolü(4-metüülpenteen-1) kuulub aga kristalliliste plastide hulka, kuid on väga läbipaistev, samas kui ABS kuulub mittekristalliliste plastide hulka, kuid on läbipaistmatu.
Plasttoodete valmistamise põhimõtted:
Toote kasutatavuse, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste, elektriliste omaduste, keemilise korrosioonikindluse ja kuumakindluse tagamise eelduseks on soovitav valida võimalikult madala hinnaga ja hea vormimisomadusega plastid.
Plasttoodete projekteerimisel tuleks arvesse võtta vormi üldist struktuuri, mis muudab vormiõõnsuse valmistamise lihtsaks ning vormi südamiku tõmbe- ja lükkamismehhanismid lihtsaks.
Toodete kavandamisel tuleks arvestada plastist toorainete vormimisprotsessiga, nagu voolavus ja kokkutõmbumine, ning kuju peaks soodustama vormi eraldamist, väljalaskmist, söötmist ja jahutamist.
Kui toote välimuse nõuded on kõrged, tuleks proov pärast vormimist võtta järk-järgult.
Toote lammutamise kalde suurus on seotud selle omaduste, kokkutõmbumismäära, hõõrdeteguri, seina paksuse ja geomeetrilise kujuga.
Süstimismasinate klassifikatsioon: välimuse järgi: horisontaalne, vertikaalne ja täisnurk. Vastavalt ülekanderežiimile: mehaaniline, hüdrauliline ja mehaaniline, hüdrauliline kombinatsioon. Eesmärgi järgi: universaalne ja spetsialiseeritud.
Sissepritsemasina koostis sisaldab sissepritseseadet, vormi sulgemise seadet, hüdraulilist jõuülekannet ja elektrilist juhtimissüsteemi.
Ettevalmistus enne vormimist: 1. Tooraine ülevaatus ja eeltöötlus. 2. Materjali tünni puhastamine. 3. Vahetükkide eelsoojendus. Vabastusaine valik.
Sissepritseprotsess: söötmine, plastifitseerimine, süstimine, rõhu säilitamine, jahutamine ja lahtivõtmine.
Plastosade järeltöötlus: lõõmutamine ja niiskuse reguleerimise töötlemine.
Survevormimisprotsessi tingimused: temperatuur, rõhk, aeg.
Survevormide klassifikatsioon: ühekordne eralduspind, kahekordne eralduspind, liikuvate sisetükkidega, külgsüdamiku tõmbamisega, automaatse keerme eemaldamisega, väljatõmbemehhanismiga fikseeritud vormi poolel ja kuumajooksuga survevormid.
Eralduspindade valimise põhimõtted: 1. Lihtne lahti võtta 2. Arvestage ja veenduge, et plastosade välimus ei oleks kahjustatud 3. Tehke kõik endast oleneva, et tagada plastosade suuruse täpsusnõuded 4. See soodustab väljalaskmist 5. Proovige et vormide töötlemine oleks võimalikult mugav
Survevormi valamissüsteem viitab sulatise voolukanalile keemiskanali algusest ja lõpust vormiõõnsusse. Funktsiooniks on plastisulami sujuv ja korrapärane täitmine vormiõõnsusse, saavutades plastosa tiheda struktuuri ja selge kontuuri.
Väravate süsteemide klassifikatsioon: tavalised väravasüsteemid ja jooksuvaba väravasüsteemid
Valamissüsteemi koostis: peamine voolukanal, ümbersuunamiskanal, värav ja külma materjali õõnsus.
Külma materjali ava kuju: 1. Külma materjali auk, mis on sobitatud tõukevardaga 2. Külma materjali auk, mis on sobitatud tõmbevardaga 3. Külma materjali auk ilma tõmbevardata
Suunamiskanali ristlõike kuju: ümmargune, ristkülikukujuline, trapetsikujuline, U-kujuline ja kuusnurkne
Õõnsus: Ruumi, mida kasutatakse plastisulami täitmiseks vormimisprotsessis toodete moodustamiseks, nimetatakse õõnsuseks. Selle õõnsuse moodustavaid osi nimetatakse moodustavateks osadeks, sealhulgas: nõgusad vormid, kumerad vormid, väikesed südamikud, keermestatud südamikud ja vormitud rõngad.
Nõgusad komposiitvormid võib jagada: üldiseks sisseehitatud, osaliselt manustatud ja modulaarseks kombinatsiooniks.
Punch sisaldab: integreeritud tüüpi ja kombineeritud tüüpi.
Juhtmehhanismi ülesanne on suunata, leida ja taluda teatud külgsurvet.
Juhtsammaste ja juhthülsside projekteerimisel tuleks tähelepanu pöörata: 1. Juhtsambad peaksid olema mõistlikult ja ühtlaselt jaotunud ümber vormi eralduspinna ning juhtsamba keskpunktist peab olema piisav kaugus juhtsamba välisservani. vorm, et tagada vormi tugevus. Juhtsamba pikkus peaks olema 6-8mm kõrgem südamiku otspinna kõrgusest, et vältida kahjustusi, mis tekivad südamiku põrkumises nõgusa vormiga, kui see siseneb.
Vastavalt vormist välja lükatud osadele jaguneb see: 1. Tõukurvarda tüüpi lammutamine, 2. Tõukurtoru tüüpi lammutamine, 3. Šablooni tüüpi lammutamine, 4. Tõukeploki tüüpi lammutamine, 5. Toodete lammutamine vormitud osade abil , 6. Mitme vuugi lammutamine
Kaldus juhtsamba südamiku tõmbemehhanism on kõige sagedamini kasutatav külgsüdamiku tõmbemehhanism, millel on lihtsa struktuuri, mugava valmistamise, ohutuse ja töökindluse omadused.
Fikseeritud vormis oleva kaldus juhtsamba külgsüdamiku tõmbemehhanismi ja liikuvas vormis liuguri puhul saavutatakse liuguri lähtestamine vormi sulgemise protsessi ajal ja väljatõmbemehhanismi lähtestamine toimub tavaliselt ka vormi ajal. sulgemisprotsess. Kui esmalt lähtestatakse liugur ja hiljem lähtestatakse tõukurvarras, võib külgsüdamiku ja tõukurvarda vahel tekkida kokkupõrke nähtus, mida nimetatakse interferentsi nähtuseks.
Kaldus juhtsamba kaldenurk on üldiselt 15-20 kraadi. Maksimaalselt mitte üle 25 kraadi.
Survevalu, tuntud ka kui surve- või survevalu, on termoreaktiivsete plastide peamine vormimis- ja töötlemismeetod. Survevormimine on protsess, mille käigus lisatakse plastik otse pulbristatud või eelpressitud valuplokkidest kuumutatud vormi etteandmiskambrisse, seejärel suletakse ja pressitakse teatud kiirusega, et moodustada ja tahkuda soovitud plastosad.
Survevormide klassifikatsioon: ühenduse järgi: mobiilne, poolfikseeritud, fikseeritud, eralduspinna järgi: horisontaalne eralduspind, vertikaalne eralduspind, toitekambri kuju järgi: ülevoolu (avatud) survevorm, mitteülevoolu (suletud) survevorm,