Võtmepunktid vaakumkambri töötlemiseks vaakumkarboniseerimisahjus
Jäta sõnum
Vaakumkarboniseerimisahi koosneb ahju korpusest, ahju kaanest, induktiivpoolist, sulatustiiglist, isolatsioonimaterjalist, toitekastist, ahju kaane tõstemehhanismist, vaakumseadmest, kesk-sagedusega toiteallikast, elektrilisest juhtkapist ja temperatuuri mõõteriistadest. See on seade, mis suudab pidevalt töötada ja saavutab oma tööeesmärgi temperatuuri tõstes. Ahju korpus on saadaval nii vertikaalse kui ka horisontaalse tüübiga, millel on kõrge küttetemperatuur, kiire sulamiskiirus, kompaktne struktuur, mõistlik paigutus ja lihtne töö.
Vaakumkarboniseerimisahjudes kasutatakse õõnsuse siseseina pindala vähendamiseks sileda pinna saavutamiseks tavaliselt liivapritsi või elektrolüütilist poleerimist. Ultra-kõrgvaakumsüsteemide puhul kasutatakse pinnatöötluseks sagedamini elektrolüütilist poleerimist. Ülikõrgvaakumõõnsuste argooni kaarkeevitus peaks põhimõtteliselt toimuma sisemiselt, mis tähendab, et keevituspind on vaakumi poolel, et vältida surnud nurkade tekkimist ja lekkeid. Kahe-kihi keevitamine ja kahe-kihi tihendamine ei ole vaakumkarboniseerimisahju vaakumõõnes lubatud.
Vaakumõõnsuse siseseina pind adsorbeerib suurel hulgal gaasimolekule või muud orgaanilist ainet, muutudes vaakumi taset mõjutava gaasi väljutamise allikaks. Üli-kõrge vaakumi saavutamiseks tuleb õõnsust küpsetada kõrgel temperatuuril 150–250 kraadi, et gaasid võimalikult kiiresti materjali pinnalt ja sisemusest väljutada. Küpsetusmeetodid hõlmavad küttevöö mähkimist ümber õõnsuse välisseina, soomustatud küttejuhtmete kinnitamist välisseinale või õõnsuse asetamist otse küpsetustelki. Ökonoomsem ja lihtsam meetod on kasutada soojendusrihma, mis seejärel mähitakse alumiiniumfooliumi, et vältida soojuskadu ja tagada õõnsuse ühtlane kuumenemine.
