Ääriku elektriküttetoru tootmisprotsess
Jäta sõnum
1. Materjali ettevalmistamine
Korpuse materjal: valitud on tugeva korrosioonikindluse ja suurepäraste mehaaniliste omadustega roostevabast terasest torud, mis sobivad kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja söövitava keskkonna jaoks.
Kütteelement: peamiselt nikli{0}}kroomisulamist takistustraat, mis tagab kõrge eritakistuse ja stabiilse kuumutusvõime.
Isolatsioonimaterjal: kõrge{0}}puhtusastmega magneesiumoksiidi pulbrit kasutatakse täiteainena, et tagada isolatsioon küttejuhtme ja korpuse vahel.
Täiendavad materjalid: pliivardad (vask/roostevaba teras), hermeetik, kõrge{0}}temperatuuriga traat jne.
2. Toru eeltöötlus
Lõikamine ja faasimine: roostevabast terasest torud lõigatakse täpselt kavandatud pikkusesse. Lõigatud servad on poleeritud, et eemaldada jämedad, ja otsad on faasitud, et vältida täiteaine kriimustamist.
Puhastamine ja kuivatamine: Õli eemaldamiseks kasutatakse leelispesu ja rooste eemaldamiseks happepesu. Sisepind harjatakse puhtaks ja seejärel kuivatatakse, et tagada torude puhtus ja lisanditeta.
3. Traadi mähimine ja keevitamine
Takistustraadi mähis: takistustraat keritakse traadi kerimismasina abil ühtlaselt spiraaliks. Kontrollige rangelt mähise sammu ja pinget, et vältida ristumist või kattumist.
Pliivarda keevitamine: takistuse traadi otsad ühendatakse pliivardaga, kasutades argoonkaare keevitamist või kõrgsageduskeevitust-, et tagada tihe kontakt ja kõrgel temperatuuril oksüdatsioonikindlus.
4. Täitmine ja toru kokkutõmbumine
Magneesiumoksiidi pulbri täitmine: Magneesiumoksiidi pulbri tiheduse saavutamiseks 2,3–2,5 g/cm³ kasutatakse vibreerivat täitmismeetodit, tagades, et küttetraat on tsentreeritud ja isolatsiooni jõudlus on stabiilne.
Toru kokkusurumine: Toru korpuse kokkusurumiseks kasutatakse toru kahanemismasinat, et kõrvaldada sisemised tühimikud, suurendada täiteaine tihedust ja vältida küttejuhtme nihkumist või toruseinaga kokkupuutumist.
5. Ääriku ühendamise protsess
Keevitatud äärik: Küttetoru keevitatakse otse äärikuplaadi külge, kasutades argoonkaare keevitamist, et tagada tihendus ja lekkekindlus.
Fikseeritud äärik: kinnitusdetailid (nt keermestatud liitmikud) keevitatakse soojendustoru välisseina külge ja kinnitatakse seejärel mutritega ääriku kaane külge, et hõlbustada hooldust ja vahetamist.
6. Postita-töötlemine ja ülevaatus
Lõõmutamine: kõrgel{0}}temperatuuril lõõmutamine kõrvaldab toru kokkutõmbumisest põhjustatud sisemise pinge ja parandab toru tugevust.
Pinnatöötlus: kõrgel temperatuuril{0}}kindla katte poleerimine või pihustamine suurendab korrosioonikindlust.
Jõudluskatsed
Vastupidavuse testimine: kontrollib, kas takistuse väärtus vastab projekteerimisnõuetele.
Hüpopinge testimine: rakendab isolatsiooni ja tihenduse testimiseks 1,5-kordset nimipinget.
Võimsuse testimine: kinnitab kütte efektiivsust tegeliku koormustalitluse kaudu.
II. Protsessi peamised omadused
Struktuuri optimeerimine: äärikühenduse konstruktsioon võimaldab tsentraliseeritud kütmist, mis sobib suletud või avatud süsteemide jaoks, nagu lahusepaagid ja reaktorid. Pinnavõimsus võib ulatuda 2-4 korda tavaliste õhkküttetorude omast.
Protsessi ühilduvus: toetab spetsiaalseid -kujulisi torusid, nagu U-- ja W--kujulised torud, et kohaneda keeruliste paigalduskeskkondadega.
Kvaliteedikontroll: Tänu protsessi üksikasjadele, nagu pulbri tiheduse juhtimine ja toru kokkutõmbumise täpsuse reguleerimine, on toote eluiga üle 5000 tunni.
III. Tootmise ettevaatusabinõud
Materjali järjepidevus: sama partii küttetorude takistustraadi materjal, toru läbimõõt ja täiteaine tihedus peavad olema ühtsed, et vältida kohalikku ülekuumenemist.
Keskkonnakontroll: Magneesiumoksiidi pulbriga täitmine peab toimuma kuivas keskkonnas, et vältida niiskuse imendumist ja isolatsioonivõime halvenemist.
Keevisõmbluse tugevus: Keevisõmbluse oksüdeerumise ja pragunemise vältimiseks tuleb ääriku keevitamine läbi viia inertgaasi varjestuse all.
Tänu ülalmainitud-rafineeritud protsessijuhtimisele võivad äärikuga elektriküttetorud saavutada tõhusa, stabiilse ja pika-tööea tööstusliku kütte stsenaariumides.
