Meetmed kütteseadmete usaldusväärse töö tagamiseks

Meetmed kütteseadme töökindla töö tagamiseks hõlmavad peamiselt järgmist:
Optimeerige küttekeha konstruktsioon ja paigaldus, et vältida sisemist tuha kogunemist.
Elektriküttetoru läbipõlemisviga on kõigist riketest kõige levinum, mille põhjuseks on peamiselt liiga palju sisemist tolmu, mida ei saa tühjendada. Elektriküttetorustike väljavahetamise pika ehitusperioodi tõttu, kui mitu elektriküttetorustikku on läbi põlenud, ei suuda küttekeha väljundtemperatuur vastata süsteeminõuetele, mis mõjutab ühikukoormust ja isegi pikaajalist seiskamist, tuues küttekehale tohutut majanduslikku kahju. ettevõte. Seetõttu tuleks küttekeha valiku, süsteemi projekteerimise ja paigaldamise etappidel pöörata tähelepanu sisemise tuha kogunemise probleemile. Kerise tootja on kohustatud suurendama elektriküttetoru ja korpuse siseseina vahelist kaugust ning korraldama allosas varuelektrikütte.
2. Parandage kütteseadme juhtkapi ventilatsiooni ja soojuse hajumist tagamaks, et ümbritseva õhu temperatuur ei ületaks 25 kraadi
Tänu türistori võimsusregulaatori töötamisel tekkivale suurele soojusele on sellel türistori ülekuumenemise blokeerimis- ja väljalülituskaitse funktsioon. Kui türistori töötemperatuur ületab 70 kraadi, käivitub selle temperatuuri juhtelement ja blokeeriv kontaktor rakendub. Seadmete töötamise ajal esineb sageli probleeme sisemise soojuse hajutamisega elektrisoojendi juhtkapis ja temperatuuriprobleemidega töökeskkonnas, mis viib seadmete seiskamiseni. Seetõttu on väga oluline parandada elektrikerise juhtkapi ventilatsiooni ja soojuse hajumist, et tagada selle töökeskkonna temperatuur. Enne küttekeha lülituskapi tellimist tuleks tootjalt nõuda suure võimsusega kapi jahutusventilaatorite kasutamist õhu sisselaskeala laiendamiseks. Kapi suurus peaks olema mõistlikult kujundatud ja sees peaks olema piisavalt ruumi. Jaotusruum, kus asub juhtkapp, peaks olema varustatud vähemalt kahe kliimaseadmega, et tagada jaotusruumi temperatuuri hoidmine alla 25 kraadi.
3. Tugevdage kütteseadme patrullkontrolli ning tuvastage ja käsitlege kiiresti seadmete kõrvalekaldeid.
Seadme töötamise ajal peaksid elektritootmisosakonna operatiivpersonal, seadmete osakonna ülevaatuspersonal ja hoolduspersonal iga päev kontrollima elektrisoojendi korpuse ja juhtkapi tööd ning tegema asjakohaseid dokumente. Nad peaksid võrdlema ja analüüsima varasemaid sama tüüpi andmeid, et tagada seadmete varjatud ohtude varane avastamine ja nendega tegelemine. Peamised kontrollielemendid peaksid sisaldama järgmist: (1) Kontrollige, et torujuhtme ventiilid oleksid õiges asendis ega muuda suvaliselt ventiilide olekut; (2) Kontrollige, registreerige ja analüüsige õhurõhku elektriküttekeha sisse- ja väljalaskeava juures, mis peaks vastama projekteerimisnõuetele. Kui õhurõhk on liiga madal või liiga kõrge, reguleerige õigeaegselt süsteemi tööparameetreid, vastasel juhul kiirendab see elektriküttetoru kahjustumist; (3) Kontrollige, kas küttekeha maandusjuhe on terve ja kas paigaldusühendus on tugev, et vältida elektrilöögiga seotud õnnetusi; (4) Kontrollige, kas türistori võimsusregulaatori allosas olev jahutusventilaator ja kapi sees olev jahutusventilaator on töökorras. Kui ventilaator lakkab töötamast, tuleb see viivitamatult välja vahetada; (5) Kontrollige, kas jaotusruumi kliimaseade, kus asub juhtkapp, töötab korralikult, mõõtke ja registreerige jaotusruumi temperatuur ning kõrvaldage viivitamatult kõik leitud kõrvalekalded; (6) Mõõtke türistori võimsusregulaatori töötemperatuur. Kui mõõdetud väärtus läheneb 70 kraadile, tuleb võtta meetmeid ventilatsiooni ja soojuse hajumise parandamiseks, et vähendada temperatuuri. Vajadusel tuleks rühma töö kontrollimiseks peatada; (7) Registreerida iga elektrikeriste rühma maksimaalne töövool ning võrrelda ja analüüsida seda eelmiste andmetega. Kui maksimaalne töövool oluliselt väheneb, saab temperatuuriregulaatori parameetreid vastavalt reguleerida, et suurendada küttekeha võimsust.

4. Korrapäraselt parandage ja hooldage kütteseadet.
Seadme hoolduse või seiskamise ajal tuleb elektrisoojendi pealüliti välja lülitada ning seejärel viia läbi asjakohased testid ja demonteerimiskontrollid. Pärast seadme väljalülitamist tuleks elektrisoojendit kohe testida, et tagada probleemide varane tuvastamine ja nende lahendamiseks piisavalt aega. Katsetavad üksused hõlmavad järgmist: iga kolmefaasilise alalisvoolutakistuse rühma ja iga faasi isolatsioonitakistuse rühm ning dokumente tuleb pidada. Kui leitakse, et isolatsioonitakistus on alla 1m ω, tuleb kaablipea lahti võtta ning kaabli ja elektriküttetoru isolatsioonitakistust eraldi mõõta, et eristada kaabli ja elektriküttetoru probleeme. Kui avastatakse, et kolmefaasiline alalisvoolutakistus on tasakaalustamata, tuleks konkreetse asukoha ja koguse määramiseks eraldi mõõta ka kaablit ja elektriküttetoru. Samal ajal tehke elektrikerise südamiku tõmbamise kontroll, eemaldage küttekeha seest tolm, puhastage ja eemaldage elektriküttetorust katlakivi, kontrollige elektriküttetoru välimust ja kinnitust, pingutage ühendusjuhtmed juhtkappi ja kontrollige, kas termomeeter ja temperatuuriregulaator töötavad korralikult. Enne seadme käivitamist tuleks uuesti mõõta kerise isolatsioonitakistust. Kui leitakse, et üksikute seadmete isolatsioonitakistus on madal, on elektriküttetoru või -kaabli kahjustamise vältimiseks keelatud toite tööle panna. Sööde tuleks eelnevalt sisestada, et küttekeha seest kuivatada, ja isolatsioonitakistus tuleks enne toite edastamist kvalifitseerida.
5. Tugevdada koolitust küttekeha töönormide ja seadmete tööpõhimõtete valdamiseks.
Kui seadmetes ilmnevad väikesed defektid, ei ole operaatorid ja hoolduspersonal sageli süsteemi ja seadmete põhimõtetega kursis, mis viib defektide enneaegse kõrvaldamiseni ja mõju ulatuse laiendamiseni. Seetõttu on vaja tugevdada operaatorite ja hoolduspersonali koolitust, et omandada seadmete tööpõhimõte, õppida mõistma seadmete elektrilise juhtimisskeemi, täpselt reguleerida seadme tööparameetreid ning saavutada õigeaegne avastamine ja käsitsemine. seadmete defektidest.
Lühidalt võib öelda, et kütteseadmete juhtimise tugevdamine, erinevate rikete põhjuste hoolikas analüüsimine, ennetusmeetmete võtmine, ennetus- ja hooldustööde kombineerimine ning vastavate juhtimissüsteemide loomine ja täiustamine võib parandada elektrikeriste stabiilset tööd ja tuua ettevõtetele head majanduslikku kasu.