Tasside valmistamise masina moodustamise meetod

Tasside valmistamise masin külmpressi vormimine. Me nimetame seda sageli külmpressimiseks paagutamiseks. Selle erinevus üldisest survevormimisest seisneb selles, et see soodustab materjali survevormimist toatemperatuuril. Vormilt eemaldatud vormitud toodet saab uuesti kuumutada või kuivatada keemilise toimega. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt polütetrafluoroetüleenmaterjalide vormimisel, aga ka teatud kõrge temperatuuri suhtes vastupidavate plastide (nagu polüimiid jne) puhul. Üldine protsess koosneb kolmest protsessist, nimelt tooriku valmistamisest, paagutamisest ja jahutamisest.
Tasside valmistamise masina ülekandevormimine. See on termoreaktiivsete plastide vormimismeetod. Vormimise ajal kuumutatakse ja pehmendatakse vormimaterjali esmalt kuumutuskambris ning seejärel pressitakse kuumutatud vormiõõnsusse tahkumiseks ja vormimiseks. Tasside valmistamise masina ülekandevormimismeetod varieerub vastavalt seadmetele ja dividende maksva töö tüübile: ① teisaldatava plaadi tüüp; ② paagi tüüp; ③ Kolvi tüüp.
Plastmasside ülekandevormimise nõuded on järgmised: enne kõvenemistemperatuuri saavutamist peaks plastidel olema suurem liikuvus ja pärast kõvenemistemperatuuri saavutamist kiirem kõvenemiskiirus. Fenool-, melamiinformaldehüüd- ja epoksüvaigud vastavad sellele nõudele.
Ülekandevormimisel on järgmised eelised: ① vähem toote servi, mis võib vähendada järeltöötluse mahtu; ② Suudab vormida tooteid, millel on peened või haprad sisetükid ja perforatsioonid, ning kinni pidama sisetükkide ja perforatsioonide õigest orientatsioonist; ③ Tootel on ühtsed funktsioonid, täpsed mõõtmed ja kõrge kvaliteet; ④ Hallitus on vähem kulunud. Defektid on järgmised: ⑤ vormi tootmiskulud on kõrgemad kui survevormil; ⑥ suur plastikadu; ⑦ Kiududega tugevdatud plastidel on kiudude orientatsiooni tõttu anisotroopne; ⑧ Vahetükki ümbritsev plastik võib kehva sulatamise ja pressimise tõttu mõnikord toote tugevust vähendada.
Tasside valmistamise masin madalsurvevormimine. Vormimiseks või lamineerimiseks kasutage vormimisrõhku, mis on võrdne või väiksem kui 1,4 MPa.
Madalsurvevormimismeetodit kasutatakse tugevdatud plasttoodete valmistamiseks. Tugevdatud materjalid, nagu klaaskiud, tekstiil, asbest, paber, süsinikkiud jne. Valdav enamus tavaliselt kasutatavatest vaikudest on termoreaktiivsed, nagu fenool-, epoksü-, amino-, küllastumata polüester, silikoon ja muud vaigud.
Madalsurvevormimine hõlmab koti pressimise meetodit ja pihustusmeetodit
Koti pressvormimine. Meetod tugevdatud plasti valmistamiseks jäiga vormi ja elastse koti vahel, mis on ühtlaselt kokku surutud elastse koti (või muu elastse membraani) abil, millele allutatakse vedeliku surve. Vedeliku rõhu tekitamise erinevate meetodite kohaselt võib selle üldiselt jagada survekottide vormimiseks, vaakumkoti vormimiseks ja autoklaavivormimiseks.
Pihustusvormimine. Tugevdatud plasttoodete vormimisel pihustage pihustuspüstoliga tükeldatud kiud ja vaik vormile ning tahkuge need toodeteks.
Ekstrusioonvormimine. Ekstrusioonvormimine, tuntud ka kui sõtkumisvormimine või ekstrusioonvormimine, on meetod, mille käigus materjale kuumutatakse ja survestatakse ekstruuderis, et need liiguksid pidevalt suuvormist liikuvas olekus.
Ekstrusiooni kasutatakse peamiselt termoplastide, aga ka teatud termoreaktiivsete plastide vormimiseks. Ekstrudeeritud tooted on kõik ühendatud profiilid, nagu torud, vardad, traadid, plaadid, kiled, traat- ja kaablikatted jne. Lisaks saab seda kasutada ka plastide segamiseks, plastifitseerimiseks, granuleerimiseks, värvimiseks, segamiseks jne.
Ekstrusioonvormimismasin koosneb ekstrusiooniseadmest, ülekandemehhanismist, kütte- ja jahutussüsteemist ning muudest põhikomponentidest. Ekstruudereid on kahte tüüpi: kruvitüüp (ühe kruviga ja mitme kruviga) ja kolvitüüp. Esimene ekstrusiooniprotsess on pidev, teine ​​aga katkendlik.
Ühe kruviga ekstruuderi põhistruktuur sisaldab peamiselt ülekandeseadmeid, söötmisseadmeid, tünni, kruvi, pead ja stantsi osi.
Ekstruuderi abiseadmed hõlmavad kolme peamist kategooriat: materjali eeltöötlusseadmed (näiteks materjali transportimine ja kuivatamine), ekstrusioonitöötlusseadmed (vormimine, jahutamine, veojõud, lõikamine või valtsimine) ja tootmistingimuste kontrollimise seadmed.
Plasttopsid on avalikes kohtades kasutatavad plasttooted ühekordseks kasutamiseks vee või toidu hoidmiseks. Kuna nõudlus plasttopside järele avalikes kohtades on endiselt väga suur, on see tasside valmistamise masinat oluliselt edendanud ja arendanud. Tasside valmistamise masin Plasttopside valmistamine on alati olnud võimas vahend plasttopside valmistamiseks. Plasttopside valmistamisel on tasside valmistamise masinatel väga tugevad funktsioonid.
Tasside valmistamise masina tassi valmistamise protsess järgib progressiivset põhimõtet "täiustatud ja teostatav tehnoloogia, mõistlik ja soodne ökonoomsus ning ressursside igakülgne kasutamine". Valitakse täiustatud hajutatud juhtimissüsteemid ja arvutid juhivad ühtlaselt kogu tootmisliini erinevaid protsessi parameetreid, tagades stabiilse tootekvaliteedi kõrgel tasemel, mis koos võib vähendada materjalikulu. Korraldage tootmist ja äritegevust rangelt vastavalt kutsestandarditele, kontrollige tõhusalt toodete kvaliteeti ja pakkuge häid tooteid paljudele klientidele. Protsessiseadmete seadmete osas valib tassivalmistamismasin uued energiasäästlikud seadmed energiasäästukriteeriumide alusel ning eelistab keskkonnakaitseseadmeid, mis põhinevad keskkonnakaitset soodustavatel kriteeriumidel, mis vastavad tasside valmistamiseks koostatud tooteplaani nõuetele. masina projekt. Silmapaistvate ja kvalifitseeritud plasttopside tootmiseks on tasside valmistamise masin alati pidevalt uuenduste läbi teinud.