Injektsioonvormimismasinate segamistehnikad

Survevalu on inseneritehnoloogia, mis hõlmab plasti muutmist kasulikeks ja funktsionaalseteks toodeteks. Survevalu olulised protsessitingimused on temperatuur, rõhk ja vastavad efekti momendid, mis mõjutavad plastifitseerivat aktiivsust ja jahutamist.
1, temperatuuri reguleerimine
1. Tünni temperatuur: survevaluprotsessi juhtimiseks vajalik temperatuur hõlmab tünni temperatuuri, düüsi temperatuuri ja vormi temperatuuri. Esimesed kaks temperatuuri mõjutavad eelkõige plastide plastifitseerimist ja aktiivsust, teine ​​temperatuur aga eelkõige plastide aktiivsust ja jahtumist. Igal plastitüübil on erinev aktiivsustemperatuur ning sama tüüpi plastil on päritolu või kaubamärgi tõttu erinev aktiivsus- ja eristustemperatuur. Selle põhjuseks on asjaolu, et keskmine molekulmass ja molekulmassi dispersioon on erinevad ning plasti plastifitseerimisprotsess erinevat tüüpi süstimismasinates on samuti erinev, seega on ka valitud materjali tünni temperatuur erinev.
2. Düüsi temperatuur: Düüsi temperatuur on üldiselt veidi madalam kui tünni temperatuuri ülempiir, et vältida "süljevoolu nähtust", mis võib tekkida siis, kui sulamaterjal on sirges düüsis. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see sulamaterjali varajase tahkumise ja blokeerib düüsi, mis võib mõjutada toote funktsiooni varajase tahkestumise materjali süstimise tõttu vormiõõnde.
3. Vormi temperatuur: vormi temperatuur mõjutab oluliselt toote olemuslikku funktsiooni ja näilist kvaliteeti. Vormi temperatuuri ebaühtlus sõltub plastilise kristallilisuse olemasolust või puudumisest, toote suurusest ja struktuurist, funktsionaalsetest nõuetest ja muudest protsessi tingimustest (sulamistemperatuur, sissepritse kiirus ja rõhk, vormimistsükkel jne).
2, rõhu reguleerimine: survevaluprotsessi ajal hõlmab rõhk kahte tüüpi: plastifikatsioonirõhk ja sissepritserõhk, mis mõjutavad otseselt plastide plastifitseerimist ja toodete kvaliteeti.
1. Plastifikatsioonirõhk: (tagasisurve) Kruvi sissepritsemasina kasutamisel nimetatakse kruvi rullumise ajal kruvi ülaosale avaldatavat survet plastifikatsioonirõhuks, mida tuntakse ka vasturõhuna. Selle rõhu suurust saab reguleerida hüdrosüsteemi kaitseklapi kaudu. Süstimisel jääb plastifitseeriva rõhu suurus kruvi pöörlemiskiirusega konstantseks. Seetõttu tõstab plastifitseerimisrõhu lisamine sulandi temperatuuri, kuid vähendab plastifitseerimiskiirust. Lisaks põhjustab plastifitseerimisrõhu lisamine sageli sulatise ühtlast temperatuuri, pigmentide ühtlast segunemist ja gaaside väljutamist sulatisest. Üldtöödel peaks plastifitseerimisrõhu määramine olema võimalikult madal, tagades samal ajal toote suurepärase kvaliteedi. Konkreetne väärtus varieerub olenevalt kasutatud plasti tüübist, kuid üldiselt ületab see harva 20 kilogrammi ruutsentimeetri kohta.
2. Sissepritserõhk: praeguses tootmises põhineb peaaegu kõigi sissepritsemasinate sissepritserõhk kolvi või kruvi ülaosas plastikule avaldatud rõhul (muundatud õlirõhust). Injektsioonisurve mõju survevalu korral ületab plastivoolu takistuse tünnist süvendisse, tagab sulamaterjali vormi täitmise kiiruse ja tihendab sula materjali.